1、根据甲方要求，我单位按要求涂刷环氧富锌底漆2道、氯化橡胶面漆2道对管道外壁进行防腐。
2、环氧富锌底漆是有机富锌涂料，以合成环氧树脂为成膜物质，加入超细锌粉、溶剂、固化剂等组成。其特点主要表现在使用温度高，在°C~°C，不影响金属焊接；对金属具有电化学保护作用，防锈性能优良，耐海水、耐油、耐盐类、耐大气腐蚀、导电性好，使用寿命长。
3、氯化橡胶面漆由氯化橡胶与合成树脂、增塑剂为主要成膜物质，加入颜料、溶剂制成。其特点很多，如：耐腐蚀性好，能耐酸、碱、盐类溶液，耐霉菌、耐水、海水、污水、耐油、耐工业大气腐蚀；附着力强，干燥快，常温表干0.5~2h，与其他树脂互溶性好;耐久性好，物化性能变化小，具有良好的耐久性与耐候性；施工不受气温限制，可在-15°C~+50°C环境中施工，使用方便；与环氧富锌底漆配套使用构成长效重防腐涂料，防腐效果比较理想。
4、环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆用量一般为0.1kg/㎡，总用量见工程预算。
5、施工前，应按施设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。点击左上方蓝色圆形头像可以联系施工单位！
6、在工程施工前，应将所有材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
点击左上方蓝色圆形头像可以联系施工单位！点击左上方蓝色圆形头像可以联系施工单位！点击左上方蓝色圆形头像可以联系施工单位！天然气管道喷漆施工方法
1、工艺流程表面处理→调制漆料→环氧富锌底漆2道→氯化橡胶面漆2道→质量检查
2、施工工艺1）表面处理：表面处理使用砂轮机进行除锈，除锈时手握山砂轮机，在天然气管道表面来回摩擦，直至除去管道表面的油脂、油污、铁锈、附着不牢的油漆涂层。涂刷前用破布把处理好的金属表面擦拭干净。使用砂轮机时应注意电线的拉扯，做到安全用电。
2）调制漆料：调漆时，应用配套的稀释剂，严格配比，精确称量，搅拌时应兜底搅匀。涂刷第一遍环氧富锌底漆时，为了使漆能更好的浸润基体表面，漆应调和的稀一点。
3）涂刷环氧富锌底漆：涂刷第一遍漆前用破布把处理好的金属表面擦拭干净。然后用软毛漆刷蘸漆涂刷，为防止滴漆，不宜蘸漆太多，应蘸至刷毛的1/2~1/3，涂刷时应长刷来回涂刷，把基体表面的金属完全覆盖。第一遍底漆刷完12~24h表干后再涂刷第二遍滴漆。
4）涂刷氯化橡胶面漆：前遍漆表干后进行下道漆的涂刷，按要求涂刷完第一遍面漆12~24h表干后进行下道漆的涂刷，涂刷完应对没有涂刷严密的部位进行找补。
