工作手册之（三）成品油储油罐防腐

目录

一、油罐防腐工作步骤

（一）作业准备

（二）油罐除锈

（三）防腐涂装

（四）验收复位

二、油罐防腐安全规定

三、油罐防腐安全措施

四、油罐防腐验收标准

五、油罐防腐工具设备

六、油罐防腐人员配置

七、油罐防腐收费标准

附件：

1、成品油储油罐防腐方案

2、成品油储油罐防腐预算

3、成品油储油罐防腐合同

一、油罐防腐工作步骤

（一）作业准备

1.成立涂装作业领导小组（甲方）

2.制定涂装作业方案及安全措施

3.指定作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考核合格,并签订安全协议。

4.现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材的准备工作。

（1）人员教育：防腐前，应指定专人对监护人和作业人员进行HSE安全教育，熟悉和了解作业空间的结构和相关介质，了解防火防爆、防静电、防毒及防工伤各项规定，加强组织纪律，对防腐工作有足够的重视。

（2）防腐油罐时应按要求摆放好消防器材，油罐人孔旁边放置四个8kg干粉和两台36kg移动式干粉灭火器。

（3）根据环境准备通风设备，外防腐用电动吊篮代替脚手架、内防腐用移动平台代替满堂脚手架。

（4）内防腐应是清洗干净的油罐，如果末清洗按油罐清洗程序进行清洗。

（二）油罐除锈

1.技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。

2.喷砂的主要参数应注意以下几点：

（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在～mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。

（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。

（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。

（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。

（5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。

3.喷砂质量要求与控制:

喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。

（1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。

（2）表面粗糙度：30-80微米。

（3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。

（4）表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。

（三）防腐涂装

1.涂装前的准备

(1)涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。

(2)搅拌：由于其中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。

(3)配比：双组分的涂料，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。双组分涂料一般是由基料、固化剂组成的，通过固化和基料混合后的化学反应来实现固化。基料和固化剂应严格按照说明书所规定的比例来混合，两个组分一旦混合在一起，就必须在规定的时间内用完。所以，必须掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪费。必要时需要油漆供应商技术服务人员、监理到场。

(4)熟化：对于双组分的涂料，严格掌握产品说明中规定的熟化时间，要求将两组分混合均匀后，在放置一定的时间才能使用，使漆内的树脂和固化剂进行一定程度的化学反应，以保证施工性能和漆膜的性能。

(5)稀化：一般涂料产品在出厂时，以将粘度调解到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即使用。但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等情况不同，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。各种涂料使用的稀释剂以稀释剂的最大用量都在说明书中有明确的规定。必须使用规定的专用稀释剂，用量不得超过规定的数量，否则会造成涂料的报废或性能下降等后果。

(6)过滤：涂料有使用前,一般都需要过滤,将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂质滤去,以免这些杂质堵塞喷嘴、影响施工进度和漆膜的性能及外观.一般可使用80-目的金属网或尼龙筛进行过滤.

2.现场涂装技术要求

(1)涂装施工采用高压无气喷涂工艺。无气喷涂涂料挥发性成份少，漆雾飞扬少，涂料利用率高，漆膜质量好，工作环境得以改善。用无气喷涂涂装时，喷枪应沿同一方向均速移动，以免造成漆膜不均。喷枪不能停顿，以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂。遇表面粗糙、边缘、弯曲处，应特别注意。在焊缝、切痕、凸出部位等。喷射角度可控制在30°～80°之间，一般应避免正面喷射，以防漆雾反弹；喷幅可控制在30～40厘米左右，喷枪距工件控制30～40厘米左右，以减少漆幅搭接，保持一定的漆液冲击力，达到增强漆膜附着力的效果。

(2)涂漆应按规定的漆膜厚度进行。高压无气喷涂是目前最先进的涂装方法，涂装速度快、均匀。漆膜厚度的控制，为了使涂料能发挥最佳性能，足够的漆膜厚度极其重要。因此必须严格控制漆膜的厚度。施工时应按用量进行涂装，经常配合使用漆膜测厚仪测定漆膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。按涂布面积大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定干膜厚度，未达到规定膜厚，必须补涂。

(3)遵照设计要求和涂料厂家推荐的条件进行涂装作业。尤其应注意涂料厂家提供的有关保存、混合、稀释和适用期方面的使用说明。遵照涂料厂家的说明掌握各漆层涂装间隔，避免以后的涂层出现剥离现象。漆膜应无缺陷或损坏。若漆层因焊接作业或其他原因而受损，应对该区域进行处理，按设计规定的涂料品种、厚度补漆修复。

3.涂装施工其他注意事项

(1)涂装间隔，不同类型的涂料间隔各有不同，在施工时应严格按每种涂料的各自参数进行施工，否则将会影响漆膜层间的附着力，而造成漆膜剥落。涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。

(2)涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。同时要预先计算涂装面积和涂料用料，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒。电焊刚结束不可涂漆，以免因温度高溶剂剧烈蒸发，影响涂装质量和施工安全。漆膜在未完全干燥成膜固化之前，应采取保护措施，避免受到雨水和其他液体的冲洗或操作人员的践踏。

（四）验收复位

1.涂装作业领导小组组织人员验收、检查、测厚。

2.喷漆无边、无流挂、无龟裂、外观好看，涂层厚度不达标的要补刷。

2.验收合格后,设备复位。

3.涂装资料整理归档。

资料清单：

涂装作业领导小组、石油库清罐作业油气测试记录、油罐底板及内浮顶罐附件检查记录表、油罐防腐作业记录、油罐防腐作业验收报告、进入受限空间许可证、安全教育记录、安全监护记录、油污水处理记录。

二、油罐防腐安全规定

1.必须听从甲方现场监督人员的指挥。

2.带班队长每天进入工地作业前一定要认真检查当天作业人员的安全，设备及工具如有隐患，立即整改后在派人施工。

3.进入施工区域就是禁烟区，现场严禁吸烟和随意倾倒垃圾和废料。

4.所有进场人员施工，一定要穿戴整齐，头戴安全帽，戴眼睛，身穿工作服及工作鞋。

5.使用劳动保护用品，喷砂工人要有全面罩防护措施。

6.登高人员一定要配戴好安全带，超过1.5米以上一定要系好安全带，安全带上挂坠落器，高挂底用。

7.高空作业必须有专人监护。

8.喷漆时，带口罩，附近不要有电焊作业人员，喷漆要设有专人监护。

9.下列人员严禁从事涂装作业：

（1）在经期、孕期、哺乳期的妇女。

（2）有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。

（3）患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。

（4）有外伤疮口尚未愈合者。

10.禁止与涂装作业无关人员进入施工现场。

11.必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供电电压不应超过12伏特，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。

12.轻油罐防腐作业时的照明，一般应采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12伏特。

13.油罐防腐作业中应加强联系,防爆危险区域应采用防爆型的通讯设备。

三、油罐防腐安全措施

1、参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全技术人员负责教育，对新进场的工人必须进行两级安全教育，工地由安全员负责，班组由不脱产安全员负责。

2、现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。

3、进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系好安全带，经常检查防护用品的安全可靠性，施工人员进入现场必须穿防静电服、工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。

4、施工现场应悬挂安全标志牌，危险地应设安全保障或挂牌明示，并划格出安全界区。

5、现场使用施工机械设备，现场使用防爆设施需要专人管理。现场施工照明灯离地面不能超过一米，罐壁不能挂照明灯以及其他设施，临时电缆电路防爆风机、防爆灯具材料的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。

6、从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作

7、高空作业人员应将材料，机具、工具放置妥当，以免下落伤人，严禁随意往下乱扔物件

11、所有用电设备，均应安装漏电保护器，以保人身安全。

12、电源的引入施工罐体内应有良好绝缘，并应采取保护性措施。

13、现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由电工负责。

14、因油漆易燃品，施工现场严禁带火种，不准抽烟。

15、施工现场应配置一定数量的消防器材，如灭火器等。

16、施工期间，给所有员工投意外伤害保险。

17、防火措施

（1）在防腐作业区内严格遵守烟火管理规定，在区内不准吸烟、动火。

（2）施工现场、库房、办公室、住宅区的地方放置轻便灭火器，且药量充足有效，并保持会使用消防器材，掌握一定消防技术和理论知识。

（3）对动力设备、切割、电器设备进行重点防护。

（4）易燃易爆物品（油漆、化学物品、油品、溶剂等）应由专人保管，存放地点保持通风良好。

（5）在同罐区施工时，所有照明用具必须使用防爆设施。

18、消防措施

（1）施工现场应建立和执行防火管理制度，由项目经理总负责，由安全员工专管。

（2）油漆、稀释剂等易燃物品应放在专用仓库，配备消防设施如灭火器和消防砂箱等，严禁烟火。

（3）施工现场设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。油漆涂装现场及附近区域禁止吸烟。

（4）所有工地人员要加强安全教育，懂得必要的防火、灭火知识。

（5）现场设置防火标志牌，任何人不得私自挪动标志牌和消防设施。

19、工地卫生

（1）保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头、纸屑：宿舍内用具、工作用、鞋帽等物品定点集中摆放，保持整齐，床上生活用品叠放整齐，床下不得随意堆放杂物；办公室、宿舍实行卫生值班制度，及时作好清洁卫生工作。

（2）食堂保持室内外环境整洁，工作台和地面上无油腻，食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生，炊事人员必须持健康证和培训证上岗，并做到“三白”定期对炊事人员进行健康检查，食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。

（3）定期对生活区进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动；食堂应有加盖的泔水桶和垃圾袋；厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁，厕所内定期喷洒药物进行消毒，并做好记录。

（4）食堂生活污水经隔油池处理，厕所污水经化粪池处理后就近排入既有水系，生活垃圾集中装运到指定的垃圾处理场处理。

四、油罐防腐验收标准

1.外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。

2.涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：

(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。

(2)检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。

(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。

3.涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。

4.验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔、采光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。一般应采取谁拆谁装，谁装谁拆的作法以防止遗漏。

储罐内防腐质量检查表

施工单位：XXX公司

储罐编号：

单项名称

施工人员

检查日期

质检员

检查结果

拆浮盘

搭脚手架

罐壁喷砂

罐壁清理

罐壁喷涂1遍

罐壁喷涂2遍

罐壁喷涂3遍

罐壁喷涂4遍

拆脚手架

罐底喷砂

罐底清理

罐底喷漆1遍

罐底喷涂2遍

罐底喷涂3遍

罐底喷涂4遍

安装浮盘

技术员签字（签字）：

项目经理（签字）：

注：每进行下一道工作前必须由质检员签字。

五、油罐防腐工具设备

1.无气喷漆泵2台

2.干膜测厚仪2台

3.防爆排风机1台

4.空气压缩机2台

5.可燃气体测试仪4台

6.防静电工作服

7.防毒面具（10套）

8.耐油胶鞋（10套）

9.防爆型手电筒（10个）

10.急救箱(2套)

11.手套(50双)

12.安全帽（10顶）

13.防爆头灯（10个）

14.组装式铝合金移动平台2套

15.外防腐用电动吊篮1套

16.工具措施材料

工具措施材料计划表

序号

措施材料名称

规格型号

单位

数量

备注

1

漆刷

各种

把

2

滚筒刷

各种

把

3

石英砂

吨

10

4

毛刷

把

50

5

开关箱

套

10

6

棉纱

Kg

50

5.2.3SHE材料

SHE材料计划表

序号

SHE材料名称

规格型号

单位

数量

备注

1

标准PPE配置

安全帽工作服劳保鞋防风镜

套

10

2

安全带

副

10

3

警示标牌

自制

块

10

4

警戒绳

卷

10

5

空气呼吸器

套

2

六、油罐防腐人员配置

1.甲方配合人员

2.项目总负责1人

3.现场指挥与安全监督1人

4.机电设备安装调试1人，辅助人孔口现场安全监督

5.进罐作业工人9人

七、油罐防腐收费标准

详细内容见《成品油储油罐防腐预算》

附件：1、成品油储油罐防腐方案

附件：2、成品油储油罐防腐预算

附件：3、成品油储油罐防腐合同