防腐油

涂料问答氯化橡胶氯化聚烯烃树脂防腐漆储存

发布时间:2022/11/3 18:17:14   

问:氯化橡胶\高氯化聚烯烃树脂防腐漆的储存粘度增厚甚至胶化现象,请问是什么原因?如何解决和预防?

答:用氯化橡胶\高氯化聚烯烃树脂防腐漆,储存常常会遇到粘度上升以致胶化的现象,这种问题在生产氯化橡胶防腐漆的工厂经常出现,特别头痛。其产生原因是树脂和无机颜填料之间的冲突。含氯树脂脱氯形成的酸值、一些无机颜填料的碱性、加上水分,三个因素叠加在一起就会产生这个问题。至于水分如何而来?有以下几种可能,一来自溶剂,二来自空气(太潮湿),三来自配方中其他原材料。什么时候会出现这类问题,其实是不好判断的。有的工程师会认为是单一的原材料,比如铁红颜料质量问题造成的,实际上不是这样的,必须是含氯树脂脱氯形成的酸性/无机颜填料碱性/水分三个因素叠加在一起才会出问题。不叠加在一起往往不会产生这类问题。

如何解决呢?经过实验研究推出氯化橡胶\高氯化聚烯烃树脂防腐漆的储存粘度安定剂K-58,是专门来解决此类问题。K-58按照建议量加入搅拌后粘度马上降下来,非常显著,再经过烘箱存储试验一月没有变化。山东/江苏/广东等地的很多家油漆厂出现胶化后成功使用K-58解决问题。有的厂还把胶化了要报废的3吨成品漆补救回来,挽回了很大的损失。

为了一劳永逸的解决这类问题,使得生产中不再出现产品胶化问题,最好的办法就是配方中加入0.3-0.5%的K-58。因为产生问题的三因素叠加在一起,有时很难预防到,所以把配方做稳定是王道,才不会再产生此类问题。这种方法被各防腐漆大厂广泛成功使用,他们以前也是隔三差五的经常出现一批产品有问题,很头疼。

另外K-58还有很好的分散作用,可以等量替代配方中使用的分散剂,以达到平衡配方成本。

用量及用法用以预先防止,配方的0.3-0.5%用于事后补救,配方的0.5-1%在研磨时加入效果最好,事后补救则加入后高速搅拌至粘度回复原样



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