环氧涂料是应用最多的一种防腐涂料，但是它也有质脆、易老化、耐蚀性能较差等缺点，因此对其进行改性以研制高性能的防腐涂层是现在研究的一个热点。由于稀土的氧化物纳米粒子具有非常好的耐热、耐酸碱、耐腐蚀等独特性能，并且价格实惠（如氧化钇(CY-Y02)和氧化铈(CY-Ce01)等），用硅烷偶联剂对纳米氧化钇(CY-Y02)和氧化钇(CY-Y02)/氧化铈(CY-Ce01)复合材料进行改性，加入到环氧树脂中，能提高其耐腐蚀性。由于片层状纳米粒子有扁平结构，其表面能降低，经过硅烷偶联剂处理之后，能很好的分散在环氧树脂涂料中，制备钢板上防腐涂层，能阻止外部腐蚀性介质侵蚀，减小氧通过防腐涂层的速度，能防止钢板基体的氧化。

因此，本文研究的重点是通过制备片层状纳米氧化钇(CY-Y02)和氧化钇(CY-Y02)/氧化铈(CY-Ce01)复合粒子，并制作环氧树脂在钢板上的防腐涂层。具体研究如下:首先，制备片层状氧化钇(CY-Y02)(CY-Y02)纳米粒子，采用半开放体系的尿素均相沉淀法，通过改变制备工艺，得到氧化钇(CY-Y02)纳米粒子的前驱体，选择不同的烧结条件以制得片层状纳米氧化钇(CY-Y02)，从而确定其制备工艺为℃温度下反应5h，在℃下烧结3h。

实验结果表明：反应温度越高，纳米片层状粒子越容易生成；随着烧结的温度的变低，片层状纳米粒子也更明显，堆积也越疏松。然后，制备片层状氧化钇(CY-Y02)和氧化铈(CY-Ce01)复合纳米粒子，采用半开放体系的尿素均相沉淀法，通过改变制备工艺，得到氧化钇(CY-Y02)和氧化铈(CY-Ce01)复合纳米粒子的前驱体，选择不同的烧结条件以制得片层状纳米氧化钇(CY-Y02)/氧化铈(CY-Ce01)复合纳米粒子，从而确定其制备工艺为在℃温度下反应5h，℃下烧结3h。实验结果表明：铈的量越大，片层状越不明显，颗粒状也越多。这与钇和铈离子的空间结构有关；反应温度越高，片层状越明显，堆积也越疏松；烧结温度越高，片层状越不明显。最后，制备防腐涂层。通过用硅烷偶联剂-对氧化钇(CY-Y02)、氧化铈(CY-Ce01)和氧化钇(CY-Y02)/氧化铈(CY-Ce01)复合纳米粒子进行包覆改性，然后分别添加到环氧清漆防腐涂料中，制备钢板上的防腐涂层。通过对其电化学阻抗性能的测试，并对添加的不同的纳米粒子进行对比分析，得出添加1:1的片层状纳米氧化钇(CY-Y02)/氧化铈(CY-Ce01)复合粒子的环氧树脂涂料的模值高于其他添加粒子。经过30天的模拟腐蚀盐溶液浸泡，空白板和纯环氧清漆的涂层发生腐蚀，涂层腐蚀严重；添加稀土成分的3种环氧漆涂层基本无腐蚀。说明在环氧树脂防腐漆中添加纳米稀土氧化物能提高其防腐性能。