在我们日常的工业漆应用中，各种各样的聚氨酯涂料让很多人挑乱了眼，那么在本文中根据其不同的组成及固化特性，可以大致分为如下几大类：

第一类：氧固化型聚氨酯改性油涂料（单组）

氧固化型聚氨酯改性油涂料又称氨酯油，是将常见的干性油与多元醇进行酯交换反应生成多元醇二酸酯，在与二异氰酸酯反应即得氨酯油。在其分子中不含异氰酸酯基，主要靠干性油中的不饱和双键，在钴、铅、锰等金属催干剂的作用下氧化聚合，其各方面的指标，耐油、耐化学腐蚀性能、耐水等都相比醇酸树脂涂料有优势，但除此之外流平性、涂抹耐候性不佳，也是他的缺点之一，尤其在户外使用时容易泛黄、粉化。聚氨酯油的贮存稳定性好，有利于制造色漆且价位也低，一般广泛应用于室内木器家具、地板水泥表面涂装和船舶防腐蚀涂装。

第二类：湿固化型聚氨酯涂料（单组）

湿固化型聚氨酯涂料是由含有NCO端基预聚物组成的，依靠它与空气中的水分反应而固化成膜。因交联密度大、坚硬、耐磨、耐油等又能在潮湿环境下施工的特性，多数应用于潮湿地区的建筑物和水泥、金属等物面的涂装，也可以作为防核辐射保护涂层。

第三类：封闭型聚氨酯涂料（单组）

封闭型聚氨酯涂料是通过二异氰酸酯加成物用苯酚封闭后，再和适当的羟基组分配而成（1nco基团被保护），但因苯酚与聚氨酯的键不稳定性，受热达（-℃）时，即可解封放出苯酚，加成物便和含有羟基组份反应而固化成膜，所以这种涂料也成为单组份分热固型聚氨酯涂料，因出色的绝缘性，此款涂料多用于轿车用聚氨酯烘干漆面。

第四类：催化固化型聚氨酯涂料（双组）

催化固化型聚氨酯涂料是以异氰酸酯预聚物为A组，催干剂为B组，两者分开包装，使用时将两组产品按照建议比例混合均匀施工，其固化原理与湿固化聚氨酯涂料大致相同，都是依靠空气中的水分使其固化交联。因为该产品的B组为催化剂组分，在催化加速的作用下其固化速度也随之增加，而且不受潮气和温度的影响，在低温下也可固化，因有出色的附着力，该产品不宜作为面漆使用，多数应用于木材和混凝土、石油化工设备等的涂装上。

第五类：羟基固化型聚氨酯涂料（双组）

羟基类固化型涂料是由含1Nco端基的异氰酸酯组（A组分）和含1Oh端基的羟基组分（B组分）构成的双组分涂料。可在室内温固化，也可低温下烘烤固化且毒性小、涂膜性能可在广泛的范围内做调整。在防腐涂料中多用刀的A料甲苯二异氰酸酯（TDI)和多元醇（如TMP三羟基甲基丙烷等）反应成的加成物。常用的B组料有聚酯、聚醚、环氧、羟基丙烯酸、酚醛及其它含羟基类树脂产品，在这可以看出，B组的种类很多，因其结构的不同，各类产品性能也各不相同。因此，这类涂料可以根据不同环境、场景、用途选择配制可达预定目标的漆膜。在聚氨酯涂料中金属防腐方面是综合性能较好的一类涂料产品，有很大的发展前途。

第六类：聚氨酯/氯醋共聚物防腐涂料

由聚氨酯加成物与VAGH（氯乙烯一乙酸乙烯一乙烯醇三元共聚物）拼用产出，当VAGH与异氰酸基交联后，产品本身的热塑性特性转变为热固性，提高了涂层的耐腐蚀和耐热性、强度，因为其出色的耐候性及耐酸碱性，该产品多用于小联碱设备的防腐和青藏铁路盐碱地土地带桥墩的防腐。

聚氨酯粉末涂料，涂膜具有多样化的特点，其中前面所说的大部分防腐、耐酸。耐磨、耐划痕、耐溶剂及涂膜色泽光亮等特性都具备，主要应用于钢板框架、铝制品、汽车、自行车、家用电器方面等的涂装。