#防锈#近期，有客户反馈：机加工件表面涂油防锈，但还是出现了生锈的现象。想寻求帮助，了解导致这种生锈问题的原因……

那么，为什么用了防锈油，产品还是生锈了呢？有没有解决的方法呢？

01生锈原因：工件的清洗工序问题

厂家对工件表面的油污清洗，一般是采用溶剂类清洗剂和水基类清洗剂

一、溶剂类清洗剂

溶剂类清洗剂不溶于水，不能加水使用；常用的有碳氢清洗剂，煤油等。

①碳氢类的产品

特点：安全环保,可回收再利用，气味也比较小，对油污的清洗效果好。

缺点：属于易燃、易爆类清洗剂，有安全隐患。碳氢清洗剂和防锈油都是有机类产品，两者易产生不兼容的情况，导致防锈油的防锈性能减弱。而且碳氢清洗剂需要使用原液，量大，成本较高。

②油类清洗剂（以煤油为例）

特点：对工件表面无腐蚀影响，不会影响工件的光洁度。

缺点：易燃，气味大，挥发速度有限，易造成残留，清洗效率差。

1）煤油残留会将防锈油膜与工件表面隔离开，影响防锈油对工件的防锈效果

2）工件拆封包装后，表面防锈油层会明显可见的不均匀性（煤油残留位置，防锈油膜有明显的变质现象）

3）工件表面有点状锈蚀或不规则的锈迹现象

二、水基类清洗剂

特点：清洁环保，无残留，对工件表面无不良影响。不仅除油污效率高，还能清洗工件表面的污垢。使用时可兑水，成本较低。

虽然水基类清洗剂本身对工件无影响，但对于清洗后的漂洗操作是需要注意的：清洗—漂洗—烘干。若漂洗烘干不到位，会造成水分残留，涂覆防锈油时就会引发“油包水”的现象，这也是因清洗工序影响防锈油效果的原因之一。

02解决方法：更换清洗防锈工艺

一、清洗

针对以上两种对工件的清洗媒介，操作上都有利有弊。但在清洗效率，使用成本，目前工序间对工件的清洗，会选择专业的水基型金属清洗剂进行操作。（推荐VCI-E可降解环保清洗剂）

金属清洗剂的清洗优势：

①不易燃，无异味，符合国家VOCs排放标准，清洁环保，不腐蚀工件。

②清洁力可达μm以下，清洗效果和碳氢一样，能清洗大多数机加工过程中的油污（切削油，润滑油，冲压油，防锈油等）。

③相对于碳氢清洗剂而言，水基清洗剂不仅除油效果好，对污垢也具有较强的清洁力。

二、防锈

工件浸涂防锈油前，应保障工件表面的清洁和干燥，且无油污，灰尘以及水分的残留。因为防锈油在一般条件下的使用，是不会出现防锈失败的问题。但如果因高温高湿环境或清洗工序不当等问题，导致工件表面附着一层极薄的水汽膜，那么，在使用防锈油封闭后，水汽膜无法排出，水膜会随着时间推移，最后聚集在某一部位，条件成熟时，聚集的水珠就会发生化学氧化，产生锈蚀。

而气相防锈恰好就可以弥补防锈油的这一缺陷。首先，气相防锈保护是无孔不入的，有些工件具有细长弯曲的小孔，或有窄细盲孔，往往涂油也难以防锈。但如果用气相防锈剂就能轻而易举地完成防锈措施。其实，气相防锈剂是一种主动防锈材料，只要密封环境许可、防锈剂还在，它就能够将防锈状态继续下去，不像防锈油，涂层被破坏，防锈性就失效了。所以气相防锈的应用越来越广泛，是可以代替防锈油进行工件防锈的材料之一。

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