作为石油化工领域常见的成品油储存设备，它普遍存在于各炼油厂。聚脲防腐材料作为一种新型防腐材料，其防腐功能无疑是上好选择。

金属储罐多为钢制储罐，目前在石油化工厂比较常见。储罐的关键部件是储罐基础、底板、壁板、顶板和储罐附件。地面钢制储罐经常受到内外自然环境介质的腐蚀，石化储罐安全事故频发。造成事故的原因很多，如机器设备管道有缺陷、垫片老化、储罐腐蚀、静电、危险部件着火、电气设备和工具不全、违章施工作业、密闭空间违章作业导致窒息中毒等。其中，储罐底板腐蚀穿孔安全事故占储罐腐蚀安全事故的比例最大。储罐底板是储罐的底部。它支撑着储罐，压下地基，洗水，含油废水侵入气泡。工作环境恶劣。如果发生腐蚀穿孔，会导致漏油的重大安全事故。

由于各种成品油的成分、操作环境、温度和自然环境等的差异，储罐底板极易腐蚀的原因是多方面的。水是储罐底板腐蚀的根本原因。比如常见的土壤腐蚀，储罐基础主要由砂层和沥青砂组成，储罐底板位于沥青砂表面。满罐和空罐的更换，冬夏季环境温度和地下水位的干扰，促使沥青砂层开裂，导致地下水位上升，靠近罐底板，导致腐蚀。储罐环境温度较高时，储罐底板周围地下水位蒸发，使盐浓度增加，腐蚀程度加重。

此外，储罐底板在焊机中施工时，底板焊缝周围的防腐材料常被烧掉，使罐底的防腐层遭到破坏，产生局部电化学腐蚀，加重了底板腐蚀的严重程度。钢板防腐处理过程中，除锈不彻底，使钢板与沥青底漆不能紧密粘结。储罐投产不久，沥青保温层和钢板就会脱落，沥青防腐保温层无法起到防腐作用。

因此，储罐底板的腐蚀应从源头抓起，从储罐的施工入手，选择最佳的聚脲防腐材料，加强防腐施工管理，减少泄漏事故的发生，延长储罐的大修周期。聚脲防腐材质是最简单合理有效的防腐方法。聚脲防腐材料用覆盖层将金属材料与介质隔开，从而保护金属材料。

聚脲防腐材质可以完美实现以下目标：储存产品不变质、防潮、抗渗透、对金属表面附着力好、耐冲击、耐阴极剥离、易修复、耐老化性好、耐储存环境温度。由于罐区会沉积成品油中的水等腐蚀性介质，是腐蚀最严重的部位，所以要采用加强型聚脲防腐材料涂层进行保护，增加底漆或中间层聚脲防腐材料涂层的厚度可以保证聚脲防腐材料的防腐效果。在日常工作中，需要检测和发现罐底板的金属材料是否被腐蚀，并及时修复。