钢质涂料油漆涂饰施工：

1.涂漆方法：手工涂或喷。

2.涂料的建造。

(1)涂布前，钢框架表面处理后不得有灰尘.油污、浮土等。尤其要注意横穿和阴角处，要统一涂漆。

(2)防腐蚀涂料在使用前，应先核对涂料类型.名称及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，涂料还要做二次检验，各项指标合格后才能调制。

(3)涂布时，应严格按照说明书的技术要求和配比进行调配，并充分搅拌，使桶底的沉淀物充分混合，放置15-30分钟，使之完全熟化即可使用。施工量允许使用的施工时间，应按说明书的规定控制，在现场调配时，按数量，按工程量分配。

(4)涂布时，应边抹边搅拌，如有结皮或其它杂物，必须将其清除干净后方可使用。涂完后，要密封保存。

(5)当使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产的标准规定。

(6)涂刷时，先在角部、角部、角部作预涂，如有需要，可用长杆笔点涂，确保漆膜厚而均匀，不漏涂。

(7)施工环境温度在15-30℃之间适宜，相对湿度不宜超过85%，遇雨、雾天气不能进行施工。

(8)涂布前涂膜应按涂角干燥后，方可进行下道涂布。

(9)涂刷时，尽可能少用涂料往复涂次数，避免把底层漆膜拉起，按照纵横交错的涂漆，以确保漆膜的涂刷质量。

(10)要充分发挥涂层的耐蚀性，施工质量应以漆膜厚度控制。一般说来，漆膜的厚度要保证在50um以上。

(11)所有图层不得漏涂，漆面应平整，色泽一致，无针孔.气泡.流挂.剥落、粉化、破损等缺陷，无明显刷痕.纹路及暗纹。各层厚度及总干膜厚度均完全符合该涂料的技术指标和甲方要求。

(12)涂刷时，先在角部、角部、角部作预涂，如有需要，可用长杆笔点涂，确保漆膜厚而均匀，不漏涂。

(13)在使用稀释剂时，余下的中间类和用量要符合制造商的规定标准。涂布时，搅拌均匀，如有需要，可用目细钢网过滤，然后用涂-4标号测定粘度。

4.用手刷涂施工：涂刷时，将刷子的2/3沾上涂料，在桶边擦一擦以减少刷子一侧的油漆，取出时，有油漆的一边向上涂刷。圆形钢栏扶手及死角部位涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂饰。刷漆后要及时用稀料洗净，以免刷毛变硬，刷柄要保持干净。

5.喷涂施工：喷涂时，保证厚薄一致，不露底，不流漆，不滴油。

(1)现场施工时，根据不同的金属机构，及时调整涂整施工方法，涂布过程中要经常用干。湿膜测厚仪对漆膜厚度进行检测，确保每层漆膜厚度达到设计要求。

(2)阴雨天.风等级超过5级，环境湿度超过80%，应停止施工，以免造成涂装量不合格或涂料浪费。

加(3)涂漆时，带上漆膜达到表干后，再涂下漆，以免出现漆膜起皱，橘皮等质量缺陷。发生质量问题后，首先要找出原因，然后针对有质量问题的类别进行修复，修复完成后，再进行下道工序。

(4)为了确保漆膜的颜色符合设计要求，在涂布前先试涂一遍，确定漆膜颜色达到设计标准后，再进行整体涂装。为了使整体色彩一致、无色差，应进统一采购，并采用同厂家相同生产批号的涂料。

(5)涂刷时不要用力太大，刷子的次数不要太多，涂刷时应纵横涂刷，可使每层涂料互相粘结，并可弥补彼此间涂刷不足。

(6)施工时应按照从上至下的施工次序，将最后一次涂料涂成顺方向。涂布应精心操作，使涂层达到均匀、一致、无漏、起泡、变色、失光等缺陷。

6.涂布工具的选择：通常选择4寸毛刷，毛刷要求毛厚.口齐.毛尖柔软.毛根硬.不脱毛及不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔软.不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚筒使用时，在手柄上绑8#铁丝。要根据施工部位选择合适的毛刷。