1.表面处理标准

2.表面预处理

喷砂处理前，清理基材表面，将表面的污染物如粉尘、盐分、油污、油脂全部清洗理干净；

喷砂处理前对以下部位用电动工具进行打磨预处理：

底材表面的钻孔边缘、气割面及其边缘焊缝突起的部分、焊渣以及飞溅的焊点，这些部位应处理到表面平整、圆滑过渡，以保证油漆能以较均匀的漆膜覆盖钢铁表面。

c、钢材的边角及边缘

钢材的边角及边缘，由于这些部位比较尖锐，在喷涂时不能达到设计的漆膜厚度，因此这些部位必须用电动工具打磨成圆角或者圆滑表面。

3.表面喷砂处理，具体施工如下：

（1）施工环境温度宜15-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。

（2）基体表面及焊缝喷砂除锈，要求除锈等级达到GB-88标准中规定的Sa2.5级，即喷砂后应无可见的油脂、污垢、焊渣毛刺、氧化皮、铁锈和污、涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑；同时表面粗糙度在40－50μm之间。

（3）喷射处理工艺参数

压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa，以0.7Mpa为佳

喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜

喷射距离：喷嘴离工件距离要求-mm

磨料粒径：1.5-2mm（10-20目）

磨料选择：干燥、洁净、高硬度石英砂，明显棱角。

（4）喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。

（5）喷砂除锈后，在喷涂前应用吸尘器彻底清除表面浮尘和碎屑，或者用揩布蘸取溶剂擦拭表面。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

（6）喷砂作业的安全与防护

●喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。

●喷砂软管应置于地上，以清除静电电荷的积聚。

●喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。

●现场使用的光源应是低压防爆灯。灯应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料击坏玻璃灯泡。

●呼吸用空气应使用过滤口罩进行净化处理。

4.喷砂除锈工艺注意事项

（1）喷砂处理后的表面粗糙度在40－50μm之间。

（2）油污及粉尘用稀释剂清洗,灰尘和喷砂碎屑用真空吸尘机清理，清洁度ISO-32-3级以上。

（3）喷砂处理表面后，及时喷涂底漆。因为处理后的钢材表面处于活性状态，很容易与大气中的氧气和水汽发生锈蚀反应而返锈。一般情况下，应在四个小时内完成第一遍防腐涂料的涂装；在潮湿的天气环境下，应在2h之内完成。

5.涂料涂装施工

涂料名称：LY-钛纳米合金重防腐涂料

涂装遍数：涂装3遍，建议厚度整体干膜厚度-μm左右。

涂装间隔：每遍涂装间隔8小时以上（环境温度25℃），或者用手指触摸不沾手，涂装间隔时间段内，不允许移动未固化的被涂基材。不超过24小时，这样既保证下道涂层漆的组合效果，又减少造成浮尘污染的时间差。

喷涂工具：高压无气喷涂；小喷枪压缩空气喷涂。

涂料配比：一般情况下，主剂在桶内，固化剂单独方桶纸箱包装，使用时一大桶配一小方桶。配比比例为：主剂：固化剂=5:1（重量比）受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。

涂料搅拌：开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为4-5小时，请根据施工进度安排使用。

涂料稀释：根据喷涂工艺不同，如有必要可选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂（客户方自行准备）。

包装贮存：本产品为双组份涂料，20kg/桶（组）包装。产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。

注意事项：

1.底漆喷涂前首先检查工作面是否有杂物、浮尘，如有浮尘影响底漆的附着力，必须先清除浮尘杂物，清除方法为风吹或棉纱擦抹。

2.建议采用无气喷涂方式进行，涂装前先调整好喷枪以及涂装实验。

3.第一道涂装非常关键，它起着封闭和过渡衔接作用，所以喷涂前的涂料要充分搅拌均匀，否则将影响油漆的附着力和成膜品质。

4.每喷涂1个批次（数量根据现场订）以后，回头检查是否有漏涂、流掛、针孔的情况出现，如有上述情况立即进行修补。

5.每次喷涂后，做好喷涂时间、天气、温度、湿度、厚度、工作面、材料用量、环境等记录备案。

6.涂料涂层采用自然干燥，每遍涂层的间隔时间应根据涂料性能和天气温度确定，必须依照规范施工。

7.注意漆膜干燥过程中环境保护，在漆膜未达到一定干燥硬度时，不准在受影响的区域内喷砂、高压水冲洗、吹风清扫和触碰等。

8.尤其注意螺旋翅片管焊接处，不能有漏涂。