储罐外壁接触大气，储罐周边的环境一般为石油化工企业，工业大气中含有二氧化硫、硫化氢、二氧化氮等有害气体，由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因，空气中的水汽或雨水在储罐外壁形成水膜，这种水中可能溶有酸、碱、盐类和其他杂质，会起到电解液的作用，使金属表面发生电化学腐蚀，对于储罐外壁的腐蚀问题，行业内大多采用涂层进行防腐，将罐体表满与腐蚀因素进行隔离，提高储罐使用寿命。

一、防腐涂料选择

在工业大气腐蚀环境下，目前应用最为广泛的涂层配套为：环氧富锌底漆/环氧云铁中间漆/丙烯酸聚氨脂面漆，而对涂层体系的要求主要有以下几点：

1、良好的防锈能力；

2、良好的附着力，抗冲击等机械性能；

3、优异的抗紫外线性能的保光保色性能；

4、施工性能好，能很好适应现场条件；

5、技术成熟可靠，性价比高。

二、储罐防腐施工方法

1、罐体金属表面清理

罐体金属表面清理是喷涂重要的一环，其目的是去除储罐外壁锈蚀、油污、旧漆层等杂质，它直接影响到涂层表面的附着力。

高压水射流除锈技术是通过增压装置将普通的水增至高压，利用高压水射流巨大的打击能力，快速剥离并去除表面污垢，因其以水为清洗介质，具有高效、环保、便于机械化自动化的特点。

为解决人工除锈面临的高空作业、劳动强度大、施工效率慢等因素，行业内逐渐采用超高压水除锈机器人代替人工作业。RCW-MG除锈机器人将行走机构、附壁机构、射流装置、真空系统以及智能化控制系统设计于一体，以爬壁机器人搭载超高压水除锈清洗器作业，能够快速实现除锈的同时，真空抽排系统将除锈产生的废水废渣回收地面处理，除锈过程中无粉尘、几乎看不见水、即除即干不返锈，除锈等级可达SA2.5，除锈效率50-70㎡/h。

2、罐体金属表面涂装施工

对除锈清理完毕的钢板依次进行底漆、中间漆、面漆喷涂，以往对于储罐表面的喷涂施工，大多有人工手持喷枪高空作业，这种喷涂方式不仅要在高空作业，同样面对施工周期长、人工喷涂需要面对过程效果不均匀问题，严重影响储罐防腐质量，同时喷涂过程中的化学物质对人体健康的安全问题。

我们采用喷漆爬壁机器人，以爬壁机器人搭载喷枪方式进行作业，喷涂过程中喷枪可调整前倾角度，扩大喷漆范围；可以搭载漆膜测厚仪，检测漆膜厚度；自带喷漆监控摄像平台实时管控喷漆进程，监控喷漆成果；德高洁喷漆机器人作业过程中可有效吸附于船舶外壁面，能够实现垂直方向、水平方向行走的，实施大面积喷漆作业的特种机器人，以减少人工数量及减轻作业人员健康危害，实现船舶外壁面的手动遥控和自动喷漆作业，确保均匀的喷涂覆盖和高品质的涂层，提供一致的防护效果。

3、涂层质量控制

防腐工程的防腐效果很大程度上依赖于涂装质量，其影响因素及影响程度如下：表面处理质量影响程度50%；膜厚（道数）影响程度20%；预涂及其它因素影响程度30%。因此在涂装过程中除要严格执行涂料说明书的施工要求等技术条件外应特别注意以下三方面的控制。

a）表面处理

在表面处理中，应严格控制表面清洁度，使之达到规定要求，对表面粗糙度有要求的也应注意控制，任何涂装于表面处理不良的防腐涂料，都难以表现出良好的防腐性能。

b）漆膜厚度

干膜厚度按照“90-10”原则进行测量，即所测量干膜厚度的点数的90%b必须达到规定膜厚，余下的10%的测量点的膜厚要达到规定膜厚的90%。局部涂膜厚度不超过%。

c）预涂

由于腐蚀往往最先发生在焊缝和连接处的边角部位，然后扩散。涂装时，对这些部位要特别注意，应先将这些部位刷涂一遍，然后再进行全涂，这样才能保证防腐效果。