一、相关知识

抽油机设备维护保养的内容：维护保养工作是保证抽油机能正常运转、延长使用寿命的基础工作。

其内容可概括为“十字”作业法：即“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”。

清洁：是指清洁设备卫生；

紧固：是指紧固各部件间的连接螺栓；

润滑：是指对各加油点（部位）定期添加润滑脂；

调整：即对整机的水平、对中、平衡、控制系统等的调整；

防腐：是指对脱漆、生锈部位进行除锈、刷漆或涂油。

抽油机的维修保养工作在生产实际中可分为三个级别，即例行保养、一级保养、二级保养。

二、抽油机保养分类及技能要求

（一）抽油机例行保养的内容及技能要求

1、抽油机例行保养是由岗位工人进行的，内容如下：

（1）检查各部位紧固螺栓，用手锤击打主要部位的螺栓，应无松动、滑扣现象。也可采用画安全线的办法，检查时注意安全线是否有断开、错位现象。关键部位如曲柄销冕型螺母，必须每天检查一次。

（2）检查减速器、中轴、尾轴、曲柄销应无异常声响，不缺油、不漏油。

（3）保持机身清洁、无油污。

2、抽油机例行保养的技能要求

（1）准备工作：擦布适量，黄油适量，、、mm活动扳手各一把，36、41mm套筒扳手各1把，3.75Kg榔头1把，一字形螺钉旋具1把，安全带1副，V试电笔1支，2V绝缘手套1副。

（2）操作规程

①用试电笔对配电箱验电，停机，将曲柄停在水平位置，拉紧刹车，断电，挂好锁块。

②检查确认抽油机底座螺栓和支架螺栓紧固无松动；检查确认中轴承螺栓和尾轴承螺栓紧固无松动；检查驴头销子无脱出；检查确认连杆螺栓、曲柄销冕型螺母、变速箱螺栓紧固无松动。

③检查确认减速箱、曲柄销轴承无异响；检查确认中轴、尾轴轴承无异响。

④清洁抽油机机身、中轴、尾轴、曲柄销、减速箱油污。

⑤检查确认抽油机周围无障碍物，取掉锁块，松刹车，送电，利用惯性二次启动抽油机。

（3）注意事项

①劳动保护用品必须穿戴齐全。

②停机后一定要侧身拉下空气开关断电。

③检查保养时，必须要有监护。自

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（二）抽油机一级保养的内容及技能要求

1、抽油机一级保养是当抽油机运行一个月（~h）时，由生产单元维护班进行保养，岗位员工配合进行。要求每次保养间隔为25d以上，内容包括：

（1）进行例行保养的全部内容。

（2）检查减速器的齿轮：打开减速箱上部视孔，检查齿轮啮合情况，并检查齿轮损坏和磨损情况，分析损坏和磨损原因。检查清洗呼吸器。

（3）检查减速箱的油面：上液面不高于2/3位置，下液面不低于1/3位置，即中间轴齿轮齿刚浸没为宜，并加足机油到规定位置。检查减速箱是否有渗漏，判断渗漏原因，并维修或控制。

（4）检查抽油机的润滑情况：对各部轴承加注黄油，要加足、加满，如果油脂变质应全部更换。如中央轴承座需要更换黄油，将黄油枪装在加油孔上，放开泄油孔，打黄油时应直至将旧黄油排出泄油孔并挤出新油时为加满。

（5）检查抽油机的平衡情况：用钳形电流表测量电流，观察上、下行电流峰值的变化情况。85%≤平衡率≤%才算合格，如达不到平衡率要求，应进行平衡调节。

（6）检查抽油机的紧固情况：对各部位的紧固螺栓应逐一检查紧固，关键部位如曲柄销、中央轴承座、尾轴、底座紧固螺栓及减速器固定螺栓，必须紧固并画好新的安全检查线。

（7）检查刹车装置使用情况：清洗刹车片，检查刹车片的磨损情况，如磨损严重、断裂，应更换刹车片；检查刹车行程与刹车间隙，并调节刹车的松紧度；刹车锁死牙块应卡在刹车槽的1/3-2/3之间；检查拉杆、刹车转向轴。

（8）检查皮带磨损情况：检查皮带应无损伤；电动机轮与减速器轮端面应在一条直线上，距离适当，各单根皮带松紧应一致。

（9）检查驴头中心与井口中心对中情况：如不对中，应及时进行调整。

（10）检查毛辫子，有起刺，断股现象应更换；检查悬绳器，上、下夹板应完好，毛辫子的断股在同部位断三丝的钢丝绳需要更换。检查时发现钢丝绳粗细不均匀，应更换。检查时发现钢丝绳锈很多，应加油润滑钢丝绳或外部抹黄油润滑。

（11）检查电气设备使用情况：检查电动机运行声音及温升，检查电动机轴、风扇；检查配电箱线路、启动器、过电流保护装置及仪表，检查接地装置及电缆等。

2、抽油机一级保养的技能要求

（1）准备：擦布、黄油、机油、清洗油、防腐漆适量，、、mm活动扳手各一把，36、41mm套筒扳手各1把，24′36′管钳各一把，3.75Kg榔头1把，一字形螺钉旋具1把，脚踏式黄油枪一台，安全带1副，V试电笔1支，2V绝缘手套1副、钢丝刷1把，毛刷1把、撬杠1根、砂纸，吊线锤，水平尺，红外测温枪。

3~4人操作，持证上岗，劳动保护用品穿戴齐全。

（2）停机：用试电笔对配电箱验电，停机，将曲柄停在下方，拉紧刹车，断电，挂好锁块。

（3）保养：

①清除抽油机外部油污、泥土，旋转部位挂警示牌。

②检查抽油机紧固情况。对减速箱、底座、中轴承，尾轴承、支架，平衡块，电动机等各部位的紧固螺栓应逐一检查紧固，关键部位画好新的安全检查线。检查时安全检查线应无错位，用手锤击打螺帽，无空洞声响为合格。电动机、中轴顶丝应无缺损并顶紧。补齐缺失的螺栓、垫片、销钉、斜铁。水泥基础严重损坏或倾斜应上报。

③检查悬绳器。检查毛辫子有无起刺、断股现象，起刺、断股应更换。毛辫子的断股在同部位断三丝的钢丝绳要更换。检查时发现钢丝绳粗细不均匀，细的地方说明钢丝绳内的麻芯断，应更换。检查时发现钢丝绳锈很多，说明麻芯中的机油已经用尽，应当加油润滑或外部涂黄油润滑。检查悬绳器上下夹板应完好。

④检查减速箱齿轮情况。打开减速箱视孔，取下锁块，松开刹车，盘动皮带，检查齿轮啮合情况及齿轮磨损和损坏情况，分析磨损和损坏原因。检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的啮合情况，左右旋齿应无松动。检查中间轴齿轮与输出轴齿轮的啮合情况，以及齿轮的带油情况。检查完毕刹死刹车，挂好锁块。

⑤检查减速箱油面及油质。开箱时如果闻到有异味说明油变质，机油本身颜色变白说明油被乳化，应立即更换。冬季由于机油中的水不能沉降，可能会有冰块，如机油未变质，可清除后使用。夏季保养时应从减速箱的放油丝堵孔中将水放掉，以免冬季出现问题。液面在看窗的1/3~2/3之间为油量充足，即齿轮齿刚浸没为宜，不足时应补加。检查减速箱检视孔的密封圈垫是否完好，不能用的应立即更换。检查减速器是否有渗漏，判断渗漏原因，并维修或控制。清洗减速箱呼吸阀（减速箱有呼吸阀的），用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗

⑥对中轴承，尾轴承，曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承、刹车支座轴承等处加注黄油。

⑦检查刹车装置。检查刹车是否灵活好用、可靠，必要时进行调整。检查刹车片是否有油污，有油污应清洗。检查刹车片的磨损情况，磨损严重应更换。刹车行程不得超过1/2-2/3之间，即刹车处于刹死位置时刹车销锁死牙块应卡在刹车槽的1/3-2/3之间，不在此范围时应调整。通过调整刹车拉杆的滑点螺栓来实现刹车行程的调节，如横向拉杆调整不到位可考虑调整纵向拉杆，如果两拉杆都不能调整到位，可在刹车的凸轮处进行调整。刹车的锁死弹簧应无自动复位现象，以免刹车后自行滑落而出现事故。

⑧检查皮带。检查皮带松紧程度，四点一线是否合适，不合适应进行调整。检查皮带磨损情况，有无露线。

⑨检查驴头中心与井口中心是否对正，如不对中应进行调整。

⑩检查电气设备。检查电气设备绝缘是否良好，有无接地线，各触点接触是否良好。检查电动机运行声音是否正常。检查抽油机的平衡率，85%≤平衡率≤%为合格，如达不到要求应进行平衡调整。电气设备应由维修班电工同步进行一级保养。

（4）启动抽油机：检查抽油机周围无障碍物，摘下警示牌，取下锁块，松刹车，送电，按启动按钮启动抽油机。

（5）填写工作记录：检查抽油机运行情况，填写保养记录。

3.注意事项

①送电、断电，合、分空气开关时必须佩戴绝缘手套，侧身操作。

②用手锤检查螺栓紧固情况时必须敲击螺栓正面，严禁敲击棱角。

③检查电动机和设备温度时，要用红外测温枪，严禁用手背触摸。

④抽油机曲柄销子注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。

⑤高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上必须系安全带，悬挂高度以高于身高、拉紧为原则，所用工具必须拴牢，以免造成高空坠落、物体打击事故。

⑥启动抽油机时，曲柄旋转范围内严禁站人或有障碍物。

⑦在现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。

⑧使用工具时要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；操作要平稳，规格型号要配套，防止打滑。

⑨操作结束后，必须确认流程是否正确，观察压力正常后方可离开。

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（三）抽油机二级保养的内容及技能要求

1、抽油机二级保养是当抽油机累计运行h（每半年进行一次），由生产单元维护班进行保养。进行一级保养的全部内容，与最后一次一级保养同时进行。内容包括：

（1）进行一级保养的全部内容。

（2）刹车部分：拆掉刹车毂进行检查，刹车毂应无严重磨损，否则需更换；检查刹车厚度是否能达到制动要求；凸轮在拉动刹车摇臂时是否动作一致；检查刹车蹄片的卡簧是否有破损及断裂现象，必要时进行更换，检查抽油机两刹车蹄动作是否一致。调整抽油机刹车，使行程在1/2~2/3之间。

（3）分别用水平尺检查抽油机纵向水平、横向水平是否达到要求（纵向上支架左右各测1个点、减速箱左右各测1个点，误差每米不超过3mm；横向支架前和减速箱前后共测3个点，误差每米不超过0.5mm，如达不到要求应用斜铁找平，使其达到要求。调整时应松开固定螺栓，用千斤顶顶起底座再加斜铁，避免直接用斜铁硬打破坏下面的水泥基础。

（4）检查减速箱齿轮和轴承的工作情况：检查油质是否符合要求，不符合要求时放掉箱内机油，用煤油清洗箱内，并用磁铁吸出铁屑，清理箱内沉淀物，按要求加足机油（抽油机减速箱在冬天应使用较低黏度标号的机油)；卸下减速箱上的呼吸阀，拆洗清理干净后原样上好；箱内齿轮应无严重磨损、剥伤和裂纹，如发现以上情况之一者应进行更换；轴承无严重磨损，径向间隙符合标准，沙架完好；中间轴左右旋齿无松动现象；检查密封圈、密封垫，破损严重时应及时更换；检查各紧固螺栓无松动。

（5）检查驴头与井口对中情况，前、后、左、右可在中央轴承座由顶丝调节达到调整目的，其误差不得超过标准要求。

（6）检查曲柄销情况：检查黄油是否加足，油质是否合格；检查轴承磨损情况，径向间隙是否合格；检查挡油胶圈磨损情况，必要时进行更换；检查冕形螺母与连杆连接螺栓紧固情况。

（7）检查两连杆长度是否一致，误差不超过3mm。

（8）中、尾轴润滑情况：检查润滑油质量，数量是否合格，中尾轴运行有无杂音；检查固定螺栓有无松动现象；校正游梁在整机的中心线上。

（9）检查皮带松紧度以及“四点一线”情况，如不合格进行调整。

（10）电气设备保养：检查电动机的接地线是否牢靠以及电动机绝缘情况。交流接触器的触点是否有烧蚀现象，如有烧蚀现象应用砂纸磨平，严重时应更换触点；清洁配电箱；对电动机加注黄油；卸下皮带轮、风扇、端盖，加注二硫化钼。

（11）检查电气设备使用情况：检查电动机运行声音及温升，检查电动机轴、风扇；检查配电箱线路、启动器、过电流保护装置及仪表，检查接地装置及电缆等。

2、抽油机二级保养的技能要求

（1）准备：擦布、黄油、机油、清洗油、防腐漆适量，、、mm活动扳手各一把，36、41mm套筒扳手各1把，24′36′管钳各一把，3.75Kg榔头1把，一字形螺钉旋具1把，脚踏式黄油枪一台，安全带1副，V试电笔1支，2V绝缘手套1副、钢丝刷1把，毛刷1把、撬杠1根、砂纸，吊线锤，水平尺，红外测温枪。

3~4人操作，持证上岗，劳动保护用品穿戴齐全。

（2）停机：用试电笔对配电箱验电，停机，将曲柄停在下方，拉紧刹车，断电，挂好锁块。

（3）保养：

①检查刹车：检查刹车片的厚度均匀且达到制动要求，凸轮旋转自如，检查刹车蹄片的卡簧有无破损或断裂，刹车毂严重磨损应更换，检查刹车连杆螺栓紧固情况，刹车行程在1/2~2/3之间。。

②检查校对底座水平：用水平尺测量抽油机底座不平度，横向水平度允许偏差≤0.5/mm，用水平尺在底座横向上分前、中、后各测3个点；纵向水平度允许偏差≤3.0/mm，用水平尺在底座纵向上左、右各测两个点。斜铁点焊要牢固，所垫垫铁及斜铁总高度不超过50mm；垫铁放在底部，斜铁放在上部，斜铁与底盘下平面接触面大于80%。二次检测水平必须达到要求，地脚螺栓必须有备帽。

③检查减速箱：卸掉减速箱检查孔盖螺栓，检查减速箱油质是否符合要求，盘动皮带，观察箱内齿轮有无严重磨损、剥伤和裂纹，中间轴左右旋齿有无松动现象，检查轴承有无严重磨损，密封圈垫有无损坏，检查呼吸阀是否畅通。

④检查曲柄、连杆：检查曲柄销内黄油是否加足，油质是否合格，检查轴承磨损情况，检查冕形螺帽是否有松动现象，检查连杆上下部位固定螺栓是否松动，检查两连杆长度，5型机连杆长度误差2.5mm;10型机连杆长度误差3.0mm。

⑤检查中轴、尾轴、游梁：检查中尾轴润滑状况，检查中尾轴固定螺栓有无松动，用吊线锤检查游梁与底座的中心线是否对正，测量游梁中心线与底座中心点在同一垂直线上，偏差不大于1.5mm。

⑥检查对中：卸载，用吊线锤检查驴头中心线与井口中心的偏差，5型机偏差3mm,10型机偏差6mm,若不合格，要用驴头两侧顶丝或中轴轴承座的顶丝配合进行调整。

⑦检查皮带、电动机：采用下压法或翻转法检查皮带松紧度，调整皮带松紧度、四点一线，检查电动机底座水平。

⑧检查电气设备：检查接线处有无过热和氧化现象，检查接地线，清除配电箱内杂物，对电动机轴承加注专用二硫化钼润滑油。

（4）启动抽油机：检查抽油机周围无障碍物，摘下警示牌，取下锁块，松刹车，送电，按启动按钮启动抽油机。

（5）填写工作记录：检查抽油机运行情况，填写保养记录。

3.注意事项

①当抽油机进行二级保养时，将驴头停止在上死点位置，刹紧刹车，断开电源，挂好锁块，防止溜车及发生安全事故。抽油机二级保养每半年进行一次。

②5级风以上及下雨，下雪天不得进行抽油机二级保养作业。

③各项操作必须按规程进行，抽油机二级保养测量横向水平的位置应在支架前和减速箱前后；保养曲柄销要注意的是运行无杂音、轴承间隙合格、曲柄销冕形螺母紧固。

④用电方面要与专业电工配合操作。

⑤高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上必须系安全带，悬挂高度以高于身高、拉紧为原则，所用工具必须拴牢，以免造成高空坠落、物体打击事故。

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