当前位置: 防腐油 >> 防腐油市场 >> 装饰装修工程施工有哪些质量通病如何防治
源自
豆丁施工
第一节楼地面质量通病及防治措施
细石混凝土地坪质量通病及防治措施
通病现象
地面起砂、起皮、麻面
原因分析
1、原材料不符合要求,如:砂子过细或含泥量大等;
2、未严格按照配合比配制或搅拌不均匀,导致混凝土强度过低;
3、施工管理不到位,如:对收面压光的时间把控不当;
4、未按要求养护。
防治措施
1、严格控制原材料、配合比,搅拌均匀。
2、加强施工过程管理和成品保护,面层压光在水泥终凝前(上人无脚印)完成,地面强度未达到允许值前,不允许上人进行下一道工序施工。
3、混凝土浇筑完成24小时后按要求养护7天。
通病现象
地面空鼓
原因分析
1、基层表面清理不干净,有浮灰或其它污物;
2、基层未充分湿润或有积水,影响面层与垫层之间的粘结;
3、在刷水泥浆结合层后,没有立即铺设面层,所刷水泥浆风干硬结,形成隔离层。
防治措施
1、严格处理底层(垫层或基层),凿毛到位。
2、基层充分湿润,但无积水。
3、在刷水泥浆结合层后,应立即铺设面层。
通病现象
地面不平整,净高不足
原因分析
灰饼间距过大,灰饼高度未考虑室内净高
防治措施
灰饼间距小于2m,转角及墙边必须设置,先根据一米标线弹线对天棚进行找平后,再反量地面标高确定灰饼厚度。
案例图片
通病现象
地面开裂
原因分析
1、原材料不符合要求,如:水泥的安定性差;
2、未严格按照配合比配制或搅拌不均匀;
3、未按要求养护;
4、面积较大的楼地面未留伸缩缝而开裂;
5、给水管道部位未加设钢筋网片。
防治措施
1、严格控制原材料、配合比,搅拌均匀。
2、混凝土浇筑完成24小时后按要求养护7天。
3、面积较大的细石混凝土楼地面,按要求设置分格缝。
4、给水管道部位应加设钢筋网片。
通病现象
积水
原因分析
1、阳台、露台、屋面等需要找坡的地面找坡方向错误;
2、地漏安装过高,以致形成地漏四周积水;
防治措施
1、加强土建施工和管道安装施工的配合,控制施工中途更,认真进行施工交底,做到一次留置正确;
2、施工中首先应保证楼地面基层标高准确,抹地面前以地漏为中心向四周辐射冲筋,找好坡度,用刮尺刮平。
通病现象
墙体污染
原因分析
打地坪时不注意保护使墙面污染
防治措施
在标高50㎝以下的墙面满贴塑料薄膜加以遮挡。
案例图片
耐磨地坪质量通病及防治措施
通病现象
地面不平整
原因分析
1、混凝土层平整度差;
2、散料厚度不均匀;
3、打磨不平整。
防治措施
1、统一标高线,严格控制混凝土层完成标高,平整度小于8㎜/2m;2、严格按工艺要求进行撒料打磨施工。
通病现象
色差较大
原因分析
1、原材料存在色差;
2、撒料厚度不均匀;
3、撒料时间把握不准。
防治措施
1、严控原材料质量;
2、严控混凝土基层完成面平整度;
3、严格控制耐磨料撒布时间(判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工,墙、柱等边线处水分消失较快,宜优先撒料施工,以防因失水而降低效果,第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合应均匀落下)。
案例图片
通病现象
地面裂缝
原因分析
1、一次性浇筑面积过大;
2、分格缝间距过大,钢筋未在分格缝处断开;
3、混凝土基层产生收缩裂缝;
4、养护不到位。
防治措施
1、及时切割伸缩缝,在混凝土浇注2天后,即耐磨地坪完工1-2天后即进行切割,分格缝严格按规范要求设置,柱子处采用菱形切割;
2、控制混凝土施工质量;
3、按要求养护到位。
通病现象
地面起砂、起皮、麻面
原因分析
1、未很好搓毛、抹光;
2、养护不到位;
3、耐磨骨料含量不足或撒布时间控制不好。
防治措施
1、用磨光机充分磨平、压实、搓毛不少于3遍,用地坪抹光机对地面充分抹光、找平不少于3遍;
2、养护时间不少于7d;
3、严格控制耐磨料撒布时间(判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工,墙、柱等边线处水分消失较快,宜优先撒料施工,以防因失水而降低效果,第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合应均匀落下)。
案例图片
环氧树脂地坪质量通病及防治措施
通病现象
色差
原因分析
1、基层含水率较高;
2、漆中含有杂色物质;
3、面漆涂抹不均匀。
防治措施
1、选择合格的原材料;
2、基层含水率应达到施工要求(在20mm深度内含水量≤8%后);
3、中途打磨平整,面涂涂刷均匀。
通病现象
开裂、掉皮
原因分析
1、涂抹的收缩开裂;
2、基层裂缝导致涂抹层开裂;
3、粘结力不足导致掉皮。
防治措施
1、严控混凝土基层的施工质量,用地面磨削机进行地面拉毛处理,完成后改用钢丝刷,最后用大型吸尘器对基层进行彻底清理,不出现积灰、油污;
2、避免高温下施工,涂装完成后,需要养护7-10天方可投入使用。
通病现象
起泡
原因分析
1、基层未完全干燥即进行环氧树脂施工;
2、环氧树脂和基层施工时结合不好留下空隙。
防治措施
1、基层混凝土完全固化,基层含水率达到施工要求(在20mm深度内含水量≤8%)后方进行下一步施工;
2、严格按照施工工艺进行施工;
3、每层厚度应符合设计要求。
案例图片
第二节抹灰质量通病及防治措施
通病现象
空鼓
原因分析
1、基层处理不到位,抹灰时未提前湿润墙面;
2、砂浆未在规定的时间内使用完毕或使用已凝固的落地灰;
3、混凝土抹灰层表面过分光滑,又未采取技术措施处理;
4、养护不到位。
防治措施
1、抹灰前需将基层清理、修补到位,提前湿润墙面;
2、砂浆在规定的时间内使用完毕;
3、对表面较光滑的混凝土表面,抹底灰前应先凿毛,或用界面处理剂处理;
4、抹灰结束后及时养护到位;
通病现象
开裂
原因分析
1、抹灰材质不符合要求,如水泥强度或安定性差等;
2、不同材质交界处未挂钢丝网;
3、一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短,或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。
4、养护不到位。
防治措施
1、原材料应符合要求;
2、不同材质交界处挂宽Φ0.7热镀锌钢丝网,用铁片固定;
3、底层抹灰厚度大于2㎝的需分层抹,超过3.5㎝加钢丝网;
4、表面不宜用铁板压光,封闭气孔;
5、抹灰结束后及时洒水养护到位。
案例图片
通病现象
泛砂
原因分析
1、原材料不符合要求,如砂子的含泥量较大;
2、未严格按照配合比拌制,或搅拌不均匀;
3、砂浆未在规定的时间内使用完毕;
4、养护不到位
防治措施
1、选用合格的原材料;
2、严格按配合比配制,并搅拌充分;
3、砂浆应在规定的时间内使用完毕;
4、抹灰结束后及时养护到位。
通病现象
阴阳角不顺直、方正
原因分析
1、抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、贴灰饼;
2、灰饼离阴阳角较远,影响了阴阳角的方正;
防治措施
1、按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼;
2、最好在阴阳角两边冲筋抹灰,并用方尺检查角的方正。
案例图片
通病现象
露网、钢丝网挂网不规范,使用冷镀锌钢丝网
原因分析
1、钢丝网单面固定,未使用铁皮固定;
2、部分位置未挂钢丝网,挂网长度不够;
3、钢丝网之前未对交界处高差未进行找平,致钢丝网翘曲露网。
防治措施
1、不同材质基层结合体、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚大于或等于35㎜的位置应挂加强网;
2、钢丝网采用胶粘定制铁片,延伸至各基层的宽度≥mm;
3、抹灰前对基层不平处先剔凿和修补平整,确保抹灰厚度符合要求。
通病现象
用砂浆填塞洞口
原因分析
抹灰前对基层处理不到位。
防治措施
对线槽、电箱等位置用细石混凝土修补到位,严禁直接用砂浆填塞。
通病现象
开间、进深,垂直、平整度不符合规范要求
原因分析
1、抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、贴灰饼;
2、未对灰饼的准确性进行复查。
防治措施
1、距墙体30-60cm范围内弹出方正度控制线,并做明显标识和保护;
2、灰饼宜做成50x50见方,两灰饼距离不大于1.2-1.5m,必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼;
案例图片
第三节门窗安装质量通病及防治措施
塑钢(铝合金)门窗安装工程质量通病及防治措施
通病现象
外框与墙体固定不牢
原因分析
1、未设置预制混凝土构件,门窗直接在空心砖、加气混凝土砌块、灰缝中固定;
2、窗框连接片材料不符合要求;
3、连接片与墙体固定方式错误;
4、连接点设置间距过大,固定点不足。
防治措施
1、砌体施工时,在门窗洞口两侧固定连接片位置设置混凝土预制块,严禁直接固定在空心砖、加气混凝土砌块、灰缝上,严禁在砖墙上用射钉固定。
2、连接采用Q钢材,镀锌防腐处理,厚度不小于1.5mm,宽度不小于20mm。
3、连接件应在距框边角㎜设置第一个点,中间距离不应大于mm。
通病现象
门窗框预留洞口偏大,收口不密实
原因分析
1、窗下口压顶安装高度不准确,用砖块等填塞;
2、固定窗框时,临时支撑(砖块,木块)未取出,致收缩不均匀产生裂缝;
3、窗框洞口留置过大,发泡胶过宽、不连续。
防治措施
1、剔除或用细石混凝土修补门窗洞口,将洞口尺寸控制在比窗框尺寸大2~3㎝;
2、窗框固定好后,必须取出临时支撑材料,下口用细石混凝土填塞密实;
3、主体施工时控制门窗洞口预留尺寸,发泡胶应连续填塞密实,在缝隙外侧为5-8mm深的槽口填嵌缝密封胶。
案例图片
通病现象
门窗、玻璃被污染、有划痕
原因分析
1、过早撕去保护膜。
2、成品保护措施不到位,施工过程中交叉污染较多。
3、后期打扫清洁时,使用工具不当,划伤窗户。
防治措施
1、门窗安装前应检查保护膜是否完整,有损坏或者缺漏的,应及时给予修复;
2、室内外作业未完成前,不得撕毁保护膜,不得用刀具刮铲,防治刮伤;
3、临近窗口作业时,注意保护措施,如:焊接护窗栏杆时,防治烧伤窗框及玻璃。
通病现象
门窗关闭不严
原因分析
1、原材料刚度、厚度等不合要求,致门窗框变形;
2、下料尺寸不准确,组装不规范;
3、安装完毕后不注意成品保护,门窗受外力冲击后变形或损坏。
防治措施
1、把好材料关,选择合格的原材料;
2、门窗安装严格按工序要求,窗框及窗洞均要画出中线,窗框装入洞口时要中线对齐,框角作临时固定,仔细调整窗框的垂直度、水平度,误差应在允许偏差范围内;
3、安装完毕后注重成品保护,不得受外力冲击而破坏。
案例图片
通病现象
塑钢门窗角部开裂
原因分析
1、焊接强度达不到要求;
2、运输过程中或安装后不注意保护受外力而损坏。
防治措施
1、塑钢窗焊角的最小破坏力需达到设计要求;
2、塑料门窗在装卸、运输时应轻拿轻放,进入现场后要竖立存放,不得平放,避免碰、压受损;
通病现象
橡胶密封条脱落
原因分析
1、安装密封条时未镶嵌到位;
2、安装密封条时,在转角处未断开或断开后未用胶粘结密封;
3、安装密封条时未留足够的伸缩余量,密封条不能保持自由状态;
防治措施
1、选用合格的三元乙丙橡胶条,防治老化;
2、橡胶密封条安装时不能拉的过紧,下料长度应比装配长度长约2-3㎝,与转角处应做斜面断开,并注胶粘贴牢固,与玻璃槽口紧密接触。
案例图片
通病现象
泄水孔堵塞
原因分析
1、施工过程中被砂浆堵塞;
2、外窗台收口时高出泄水孔。
防治措施
1、外墙施工时认真核查窗台与窗框标高关系,窗台收口得当;
2、工序施工过程中做好成品保护,泄水孔被堵塞后需清理干净。
通病现象
门窗框不方正
原因分析
在框在安装的过程中卡方不准,框的两个对角线有长短,造成框不方正。
防治措施
安装时使用木锲临时固定好,测量并调整对角线达到一样长,然后用铁脚固定牢固。
通病现象
窗扇晃动、脱落(推拉门窗)
原因分析
1、窗扇构造不牢固,平面刚度差,推拉启闭时窗扇发生晃动;
2、窗框与窗扇的槽口宽度、高度不匹配,严重超过允许值;
3、窗扇顶部漏设限位装置。
防治措施
1、选择合格的原材料,在下料制作时严格按照设计要求;
2、组装时检查几何尺寸是否符合要求,窗扇下滑道开口是否到位,上滑道的间隙是否适当;
3、窗扇左右两侧上顶角要设防治脱轨跳槽装置。
通病现象
推拉不灵活、卡位(推拉门窗)
原因分析
1、推拉窗轨道变形,顶部无限位装置,滑轮错位;
2、使用劣质的,损坏后滑轮不转;
3、金件不配套,螺钉安装不平直。
4、扇与扇、扇与框之间得缝隙过小
防治措施
1、推拉窗轨道不直应更换;
2、窗扇左右两侧上顶角要设防治脱轨跳槽装置,使窗扇抬高和推拉时不脱轨;
3、滑轮组件调整在同一直线上,轮子滚动灵活;
4、安装门窗扇时,一定要把立挺调整垂直。
5、选用五金要配套,螺钉安装要平直;
6、安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙。
通病现象
启闭不灵活或者自行开关(平开门窗)
原因分析
1、门窗框不垂直。
2、窗铰松动,滑槽变形,滑块脱落;
3、合页轴线不在一条直线上或合页破损。
防治措施
1、安装门窗扇前,先检查门窗框是否垂直。
2、滑撑应顺直,连接牢固;
3、滑槽变形,滑块脱落,应及时维修合更换;
4、安装合页时应使合页槽的位置一致,深浅合适,上下合页的轴线在一条垂直线上。
通病现象
玻璃摇晃松动
原因分析
1、未设置玻璃垫块;
2、框玻璃和之间的缝隙未密封填塞。
防治措施
1、玻璃下料准确,安装后的边缘余隙应满足规范。
2、玻璃安装用的支承块和定位块的材料应与接触材料相容。
3、框玻璃和之间的缝隙应用弹性密封材料密封。
通病现象
玻璃炸裂
原因分析
1、对安全玻璃使用范围不清晰;
2、玻璃周边有裂纹等缺陷;
防治措施
1、所有玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。
2、对于易发生热炸裂的玻璃应对边部进行倒角磨边等加工处理。
3、严格按照规范检查该设置安全玻璃的地方是否使用带有“3C”标识的安全玻璃。
防火门安装质量通病及防治措施
通病现象
防火门同消火栓立管、消火栓箱打架
原因分析
设计图纸对消火栓立管、消火栓箱安装空间预计不足,现场未及时优化,导致防火门开启时同消火栓立管或消火栓箱打架。
防治措施
读图时根据建筑墙面、装饰饰面做法,充分考虑消火栓立管、消火栓箱安装空间,对难以满足安装空间或有打架隐患的位置,对防火门门垛进行恰当调整或对消火栓箱位置进行合规优化。
通病现象
前室或楼梯间防火门门扇同地面间距过大或过小,导致楼梯间压力值不满足规范要求
原因分析
防火门安装未兼顾消防检测对楼梯间、前室正压送风余压值的要求要求。
防治措施
防火门安装要求门扇与地面间距控制在5mm左右,要保证楼梯间与走道压差40~50Pa,前室与走道压差25~30Pa。
通病现象
常开防火门消防联动时无法自动关闭
原因分析
释放器调校质量较差或释放器设备质量不合格;释放器安装不牢固。
防治措施
选用设备质量合格,能够出具合格检测报告的释放器产品;现场释放器安装要求将释放器牢固固定在门框而非门脸上。
案例图片
入户门安装质量通病及防治措施
通病现象
门框安装不方正
原因分析
1、在安装的过程中,框卡方不准;
2、框的两个对角线有长短。
防治措施
安装时使用木锲临时固定好,测量并调整对角线达到一样长,然后进行固定牢固。
通病现象
门框弯曲
原因分析
1、门框受撞击产生变形;
2、门框所采用的材料厚度薄,刚度不够;
3、填塞不均匀或过量;
4、运输过程或堆码方式不正确。
防治措施
1、已经变形的框进行修理再安装;
2、框采用的材料厚度要按照国家规定;
3、框四周填塞要适宜,防过量向内弯曲;
4、运输过程或者堆码方式要正确。
通病现象
门框空响、松动
原因分析
1、门框未采用灌浆处理;
2、门框与墙体缝隙过大,使膨胀螺栓固定不到位;
3、未设置安装预制块,安装不牢;
4、螺栓间距过大;
5、门铰链调校不到位。
防治措施
1、门框固定完成后必须对膨胀螺栓进行二次扭紧;
2、采用灌浆枪对门框灌浆密实;
3、门洞砌体施工时需设置安装预制块;
4、在预留门洞高度及宽度尺寸时,充分了解入户门尺寸,入户门高度要考虑公共部位地面装饰高度。洞口高度比门框高度大10mm,洞口宽度比门框宽度宽20mm。
通病现象
门扇划伤、掉漆等
原因分析
1、成品保护措施不到位;
2、施工过程中,交叉污染较多;
3、过早撕去保护膜。
防治措施
1、把成品保护落到实处;
2、合理安排入户门安装插入时间点,不宜过早;
3、门窗安装前应检查保护措施是否完整,有无损坏等,如有需及时恢复。
通病现象
门扇晃动
原因分析
1、密封条脱落,门扇与门框的间隙较大;
2、门框与门扇下料尺寸不匹配;
3、调试不到位。
防治措施
1、橡胶密封条安装时不能拉的过紧,下料长度应比装配长度长约2-3㎝,与转角处应做斜面断开,并注胶粘贴牢固;
2、严格按设计要求进行下料组装;
3、门扇与门框进行调校,确保左右及上下咬口一致,开启灵活。
通病现象
启闭不平稳
原因分析
1、门窗框不垂直;
2、门扇不方正;
3、合页的安装不规范。
防治措施
1、安装门窗扇前,先检查门窗框是否垂直;
2、安装合页时应使合页槽的位置一致,深浅合适,上下合页的轴线在一条垂直线上;
通病现象
锁芯转动不灵活
原因分析
1、锁具产品质量不合格、损坏、锈蚀;
2、锁具里面含有异物;
3、螺丝固定不紧。
防治措施
1、使用合格的锁具;
2、清理异物;3、调试到位。
通病现象
门把手松动、脱落
原因分析
螺丝固定不紧。
防治措施
固定牢固,调试到位。
案例图片
第四节饰面工程质量通病及防治措施
外墙砖质量通病及防治措施
通病现象
外墙饰面砖空鼓、脱落
原因分析
1、由于贴面砖的墙饰面层质量大,底子灰与基层之间产生较大的剪应力,如果再加上基层处理不当,各层之间的粘结强度又差,面层产生空鼓,甚至从建筑物上脱落;
2、一次抹灰过厚,未挂钢丝网;
3、面砖粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严实,雨水渗漏进去后受冻膨胀,更易引起空鼓、脱落。
防治措施
1、面砖在使用前,必须清洗干净,并隔夜用水浸泡,凉干后(外干内湿)才能使用;
2、粘贴面砖砂浆要饱满;
3、砂浆配合比准确,严格按照配合比要求搅拌,并在规定的时间内使用完毕;
4、作好勾缝,勾缝用1:1水泥砂浆,分两次进行,第一遍用一般水泥砂浆勾缝,第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆,勾成凹缝,凹进面砖深度约3mm。
案例图片
外墙涂料质量通病及防治措施
通病现象
外墙保温空鼓、脱落
原因分析1、基层处理不到位;2、粘贴砂浆或胶浆质量不合格,粘结强度不够;3、聚苯板粘贴时,粘贴面积达不到设计要求;4、养护不到位;5、锚栓布置数量不够;6、外挂文化石使墙体保温自重过大,施工时未挂热镀锌钢丝网。
防治措施1、基层处理到位:垂平度合规范要求、清理浮砂、不同材质交界面加钢丝网;2、胶浆材料合格,配合比正确,搅拌合格;3、粘贴保温板时,采用条粘法或点粘法时,严格遵守施工工艺,保证粘贴面积;4、保温板粘贴完成后需养护72小时;5、锚栓数量及固定方式符合要求。
通病现象
外墙色差、接痕与疤痕
原因分析
1、材料不是同一批次;2、外墙漆稀释标准不统一;3、面漆施工时,基层未完全干燥;4、现场施工组织不合理,随意留施工缝。
防治措施
1、尽量选择同一批次的外墙漆,且严格按照说明进行稀释使用;2、施工组织,一次施工至分格与阴阳角分界;3、交叉工序安排得当,减少墙面污染;4、尽量采用吊篮施工,减少脚手架洞口;5、厚度和施工手法要一致。
案例图片
通病现象
外墙漆龟裂、起皮、脱落
原因分析
1、抗裂层抗裂性差(砂子过细、含泥量大等),产生龟裂;2、外墙腻子的抗裂性或柔性差,导致腻子层开裂,从而影响到涂料面层;3、外墙漆的抗裂性差,产生龟裂;4、施工不当,第一道施工完未完全干燥就施工第二道涂料;5、挂网及反包处理不到位,在阴阳角处开裂。
防治措施
1、材料选择得当,配合比正确;2、严格按照外墙抹灰操作规程和工艺施工;3、腻子层的打磨工序施工完毕后应及时保养,并同时用水冲刷掉因打磨所产生的粉末,使墙面清洁;4、合理分格、分格缓冲;5、外墙施工严格按照施工工艺进行,重点针对阴阳角、门窗洞口必须按设计规范做反包和加强。
通病现象
外墙漆不平整
原因分析
1、基层不平整,特别是聚苯颗粒保温层时尤为明显;2、腻子层未打磨平整。
防治措施
1、严格控制基层施工质量;2、腻子层需打磨到位,并冲洗干净;3、大墙面合理的分格,化整为零,便于控制平整度。
案例图片
通病现象
外墙漆污染(积灰、流挂、泛碱和发霉)
原因分析
1、墙面不平整,导致挂灰;2、对弹性拉毛涂料而言,拉毛不均匀,尤其是拉成“尖点”的部分容易挂灰;3、未设置压顶或者挑檐;4、墙体渗水。
防治措施
1、重视外墙施工质量,严控墙面平整度;2、设计有组织排水,避免流挂或发霉;3、梁下口统一设置成品滴水条;4、女儿墙压顶坡度及挑出墙面长度符合设计要求;5、拉毛均匀性,拉“圆花点”;6、女儿墙、阳台、露台等部位防水加以严控,以免向外渗水导致外墙发霉。
案例图片
地面砖质量通病及防治措施
通病现象
1、地面砖破裂
原因分析
基层清理不干净或浇水湿润不够,水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,致使风干硬结,造成面层和垫层一起空鼓;
防治措施
地面基层清理必须认真,并充分湿润,以保证垫层与基层结合良好,垫层和基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀,不能采用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法;
通病现象
2、地面砖空鼓
原因分析
垫层砂浆应为干硬性砂浆,如果加水较多或一次铺得太厚,砸不密实,容易造成面层空鼓;
防治措施
地砖作初步试铺时,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,也要使垫层砂浆平整密实,根据锤击的空实声,搬起地砖,增减砂浆;
通病现象
3、地面砖松动
原因分析
地砖背面浮灰没有刷净和用水湿润,影响粘接效果,操作质量差,锤击不当造成空鼓、松动;
防治措施
锤击时不要砸边角,垫木方锤击时,木方长度不得超过单块地砖的长度,也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击,以免引起空鼓
案例图片
墙面砖质量通病及防治措施
通病现象
1、墙面砖空鼓
原因分析
贴面砖的墙饰面层质量大,如果再加上基层表面偏差较大,基层处理或施工操作不当,各层之间的粘结强度又差,面层即产生空鼓,甚至脱落;
防治措施
粘贴面砖粘浆要饱满适宜,避免因砂浆过多引起空鼓;在面砖粘贴过程中,宜做到一次成活,不宜移动,尤其是砂浆收水后再纠偏挪动;敲击应适宜,如果多敲,会造成浆水集中到面砖底部或溢出,收水后形成空鼓,特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意,否则容易产生阳角处不平直和空鼓,导致面砖脱落
通病现象
2、墙面砖脱落
原因分析
砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子中含泥量过大,在同一施工面上,采用不同的配合比砂浆,引起不同的平缩率而开裂、空鼓;
防治措施
粘贴砂浆一般可采用1:0.2:2混合砂浆,并做到配合比准确,砂浆在使用过程中更不要随便掺水和加灰;
原因分析
面砖勾缝不严实,水渗透进去后受冻膨胀,受大气温度的影响,由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩,在各层间也会产生应力,引起空鼓;
防治措施
勾缝用1:1水泥砂浆;分两次进行,头一遍用一般水泥砂浆勾缝,第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆(专用勾缝剂),勾成凹缝;相邻面砖不留缝的拼缝处,应用相同颜色的水泥浆擦缝;擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除,不留痕迹;
案例图片
乳胶漆质量通病及防治措施
通病现象
1、乳胶漆流坠、刷痕、咬底、收缩、桔皮
原因分析
乳胶漆粘度过低或过高,施工的温度过低或过高;
防治措施
应掌握浓度,不加水过多,每遍涂料的厚度应合理;蘸料不可太多,应少蘸,勤蘸;调整涂料粘度,选用配套稀释剂,选用大小和硬度合适的毛刷,涂刷动作应轻巧,刷毛不齐的毛刷不用;
通病现象
2、乳胶漆涂膜粗糙
原因分析
基层颜色不一,处理不干净、刷子有砂粒、杂物或操作环境不整洁;
防治措施
选用优良涂料,涂料应作样板后再用,涂料必须搅拌均匀;刮风或有灰尘的环境不宜涂饰施工;基层应用砂纸打磨平滑,擦净粉尘后再涂刷涂料;施涂表面不宜过于光滑,基体表面油垢、蜡质、残酸、残碱等杂物应清除干净;
通病现象
3、乳胶漆起泡、涂膜开裂、涂膜脱落
原因分析
基层接缝处未做防裂处理,腻子太厚或间隔时间短,腻子未干;
防治措施
施涂前应清洁基层,保证经腻子处理的墙面结实不掉粉,控制每遍涂料的厚度;注意底漆与面漆的配套,应选用附着力的润湿性能好的底漆;应在基层充分干燥后,才进行涂饰施工;
案例图片
第五节吊顶工程质量通病及防治措施
石膏板吊顶质量通病及防治措施
通病现象
1、石膏板板缝开裂
原因分析
设计图纸质量不高:大面积吊顶没有设计伸缩缝;隔墙与吊顶交接阴角处没有设计应力释放缝;大型吊顶造型没有设计反向支撑加固措施节点;吊顶有阴阳角处饰面板没有设计刀把板;
防治措施
大面积石膏板吊顶、过长走廊、应合理设计伸缩缝;对顶面进行切分或增加伸缩缝处理,对顶面应力进行释放,防止开裂;大型吊顶造型应设计反向支撑加固措施节点;吊顶有阴阳角处饰面板应设计刀把板要求等
通病现象
2、交接部位开裂、阳角处开裂
原因分析
材料原因:1)龙骨和吊杆的刚度和直线度不够;2)石膏板和龙骨之间不能牢固地固定,导致板接缝开裂;3)嵌缝腻子的强度、粘结性、韧性和好的施工性能不达标;
防治措施
做好吊顶标高的放线工作;吊杆要垂直,吊杆不能过细、上下固定点螺栓不松动,吊杆间距要一致;吊杆与龙骨的连接要牢固;吊杆过长需加横担加反向支撑加固,在横担上再做吊杆;龙骨必须按规定起拱
通病现象
3、石膏线条开裂
原因分析
施工工艺不规范,不按设计要求施工,不按操作规程施工;大面积施工铺板未错缝,螺钉短小或布点稀疏,嵌缝腻子胶量不足或过软,不按规定贴带或包角;
防治措施
石膏板安装布局、排版要合理、正确,板接口处需装横撑龙骨,不允许接口处板“悬空”;不允许将石膏板的纵向与覆面龙骨平行,应与龙骨垂直;石膏板必须在无应力状态下进行安装;嵌缝腻子一定要按工艺流程认真去做;
案例图片
铝格栅吊顶质量通病及防治措施
通病现象
1、出现接缝处异形
原因分析
板块角度控制不好,边角未按规定修整,排列不均匀;
防治措施
1)装饰应严格控制其角度和周边的规整性,尺寸要一致;2)安装时应通线找直,并按拼缝中心线排放饰面板;3)吊顶与设备合适的模数;
通病现象
2、吊顶面层不平,变形
原因分析
水平标高线控制不好,吊件安装不牢,龙骨跨度太大;施工不规范,未按要求起拱,起拱过低或过高;预埋件衬钢管未调平就急于安装焊接,再进行调平时,由于其受力不均产生波浪形状;
防治措施
1)施工前应墙面弹线,中间按平线起拱,长龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的接头要错开;2)吊件必须安装牢固,龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和模数;3)旋紧装饰板的螺丝时,先将板块调平方可组装,边角处的固定要准确,安装要密合;4)格栅调直调平后方能焊接安装;
通病现象
3、吊顶上下晃动
原因分析
安装、连接格栅方法不妥;加长吊杆未按要求做辅助支撑;
防治措施
1)吊杆的预埋件应固定牢固,吊杆距主龙骨端部距离不得超过mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠;2)上人吊顶内的人行或安装通道,应安装完毕,应单独设置角钢加固;
案例图片
第六节细部工程质量通病及防治措施
通病现象
管道洞口渗漏
原因分析
管道安装时,未设置安装固定钢筋或固定点不牢,导致管道下沉、开裂,防水层失效,渗水;孔洞吊补前,未凿毛,未提前1天用水清除杂物和润湿施工部位;未用细石砼浇筑或细石砼中未掺膨胀剂,且未分两次浇筑密实;支管被踩踏,接口松动;阻火圈安装时将上层吊补处打松动
防治措施孔洞吊补前,凿毛剔打到位,提前1天用水清除杂物和润湿施工部位;管道吊洞禁止采用软质材料做支撑模板;用高一强度、微膨胀细石混凝土分2次浇筑填塞,并做关水检查;防水施工时做局部加强。
通病现象
烟道、穿墙管渗漏
原因分析
管道、烟道安装时,未设置安装固定钢筋或固定点不牢,导致管道、烟道下沉、开裂,防水层失效,渗水;洞口吊补前,未凿毛,未提前1天用水清除杂物和润湿施工部位;未用细石砼浇筑,且未分两次浇筑密实;烟道返砍工序错误,在安装烟道前未浇筑砼反砍;细石砼浇筑完成后,未灌水试验,依赖于后期施工防水层来防渗漏
防治措施
烟道周边mm宽、mm高钢筋混凝土反坎;烟道安装时,设置安装固定钢筋,防止烟道下沉;烟道安装完毕后用C20细石混凝土(掺12%UEA膨胀剂)分2次堵塞缝隙;烟道与楼面反坎相交处涂刷1.2mm厚JS(II型)防水涂膜mm宽,满压玻纤布,局部加强(两布三油)。
案例图片
通病现象
阳台、外窗的滴水线的宽度与深度不符合规范要求,鹰嘴不标准,导致局部倒爬水
原因分析
雨蓬、檐口、阳台、上窗套等,有的是图纸上未标明,有的是施工操作遗漏;有的对滴水线的做法不统一,随意性很大,故使滴水线不起作用
防治措施
1、雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线;2、滴水线应深浅一致,线条顺直;3、最好选择成品滴水线。
通病现象
女儿墙、阳台栏板等压顶坡向不正确
原因分析交底不清楚,工人施工随意;
防治措施女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向应朝里,且坡度要大一点,使雨水与积灰向里(内)流淌,可减少与预防外墙流挂。
案例图片
预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇