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从腐蚀机理来说，志盛威华防腐工程师唐工指出，水泥砂浆腐蚀有以下几种常见的腐蚀：

1、水泥砂浆侵析腐蚀，即环境介质将砂浆中易容成分溶解出来，引起孔隙率增大，PH值降低，即腐蚀物质更易侵入水泥砂浆内部，如此循环，导致水泥砂浆结构很快破坏。

2、交换腐蚀，即酸、碱、盐介质与水泥中的某些成分发生化学反应而引起的腐蚀，它们之间反应越强烈，新生成物越容易溶解，砂浆的破坏就越迅速。

3、结晶腐蚀，即积在水泥砂浆的空隙和毛细孔内的一些盐，产生结晶作用，造成因固相碰撞而引起的破坏。

从腐蚀类型来说又可以分为：

1、膨胀型腐蚀：SO42-与混凝土中的Ca（OH）2作用生成石膏，石膏又与混凝土中的水化铝酸钙作用，生成含结晶水的硫铝酸钙，使体积增大2.5倍，从而造成混凝土结构开裂；

2、溶出型腐蚀：当混凝土结构处于软水环境中时，软水不但不能硬化混凝土结构，还会溶解混凝土表面已硬化的碳酸盐薄膜，造成溶出型腐蚀，当混凝土中CaO含量损失33%时，混凝土的结构被认为受到破坏；

3、分解型腐蚀：当混凝土处于酸性溶液时，或镁盐溶液时，或者是含有较多游离态CO2环境中时，混凝土发生分解型腐蚀。分解腐蚀的速率取决于腐蚀产物的溶解性高低，溶解性越强，分解腐蚀速率越快。

志盛威华唐工发现，酸腐蚀从热力学看，增加溶液酸度会加速阴极反应，提高腐蚀率。但腐蚀率还和氢过电位有关，溶液的氧化性也影响金属的腐蚀。根据不同的酸碱介质腐蚀原理，北京志盛威华化工有限公司研发不同的ZS系列陶瓷防腐涂料，针对不同的腐蚀选用不同的防腐涂料。

为提高水泥对酸的腐蚀，主要从两方面着手：一是增强钢筋抗酸离子锈蚀能力，如采用环氧涂层钢筋、钢筋用无机防腐涂料涂刷、不锈钢包层钢筋、掺钢筋腐蚀抑制剂和设置阴极保护系统等；二是提高水泥混凝土抗腐蚀能力，掺砸有效物质提高水泥致密性和防腐性。世界各国的海工水泥混凝土都采用通用硅酸盐水泥。为提高其耐久性所用主要措施是：在水泥中掺高炉矿渣、粉煤灰和硅灰等火山灰质混合材；在混凝土制作时掺减水剂、引气剂等有机外加剂；在混凝土构件表面涂无机防腐涂料作为保护层等等。

ZS-耐酸碱防腐涂料，针对性使用在PH值在1-14的酸碱、溶剂的气体、溶液中而且酸碱、腐蚀介质可以交替变化腐蚀工况重耐腐蚀，用于有机酸、无机酸性、盐及碱性、有机溶剂腐蚀环境下的特种防腐涂料，有效的防止电化学和化学性腐蚀产生，长久保护基材。

通过客户长期应用反馈，在工业废水池防腐材料选择使用ZS-耐酸碱防腐涂料后，延长污水池使用寿命5年以上，节约了企业检修改造成本及时间成本，帮助各工业企业解决了多年来存在的防腐难题。

ZS-耐酸碱防腐涂料能够耐住动态的酸碱值变化，交变性耐酸、耐碱或是耐溶剂腐蚀，抗不同腐蚀介质交替性好，也就是在酸碱、溶剂中短时间内变化酸碱介质，PH数值交替性变化中防腐，不同的腐蚀介质交替变化，抗腐蚀强，耐老化，具有与基材料匹配的温度－线膨胀系数高，粘附能力高。

一般来说，混凝土类基材防腐蚀涂装的表面处理应注意以下几点：

(1)新浇注的水泥、混凝土底材必须经过充分的养护；

(2)由于水泥、混凝土是多孔结构物，因此在表面处理时应首先去除水泥、混凝土表面的任何疏松物质；

(3)应清除水泥、混凝土表面的油污或油脂，清除油脂的方法可采用表面活性剂，也可采用温的碳酸钠溶液，然后再用淡水冲洗混凝的表面，使其表面的pH值降低到中性；

(4)用粗磨料喷射混凝土的表面，使其表面被打毛，或者采用10%~15%的盐酸刻蚀混凝土表面，并待盐酸在混凝土表面充分反应完后，再用清水冲洗，可在混凝土表面得到较细的粗糙度；

(5)严格控制混凝土表面20mm深度内的含水量，应在5%以下，含水率的测定可以使用含水率测定仪，也可以采用目测观察或用手触摸的方式，如有潮湿感则不能进行涂装；

(6)混凝土表面的pH值应控制在7-10;

(7)混凝土表面的缺陷如：裂纹、坑、微孔等必须修复。

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