1背景

本人参建某大新能源化工年产50万吨工程塑料项目，我单位承揽两台m3消防水罐制安。

该罐采用内立多点立柱电动葫芦提升倒装法安装工艺施工，储罐安装进度较快。在安装储罐第二带板时，壁板出现了较大的凹陷变形，变形面积为2.5m*1.5m，内凹最深处达到5cm。

2原因分析

由于罐壁较薄，且施工人员在施工工程中未严格按照施工方案要求施焊，胀圈未严格胀紧，封门板施工时下料尺寸存在较大偏差，导致应力较大的区域变形严重，出现局部内凹现象，由于封门板已经焊接完毕，为了避免更大的变形，在矫正时未采取切割封门板纵焊缝，重新收口的方法，故采取以下保守矫变形的方法。

3修复方案

由于储罐是局部变形，必须施加外力，使罐壁的弧线基于实际实际的圆周弧线，施加外力的同时，必须进行加热处理，打散变形区域的应力分布，用加热的方法使罐壁沿着受力的方向慢慢成型，基于此原理，我们制订了如下壁板修复方案：

1）利用[20槽钢制作矫形弧板1只，用千斤顶从罐内侧将弧板顶牢靠。

2）在罐壁变形区域外侧焊接两个吊耳，用两只2t葫芦，给罐壁一个向外的牵引力。

3）罐内的千斤顶和罐外的葫芦同时施力。

4）整个矫正过程一定要缓慢进行。

5）整个矫正过程，用烤把从罐的内外侧同时均匀加热。

6）整个矫变形过程可以适当用锤击的方法将应力释放。

7）当变形区域的弧度基本上和实际弧度一致时，停止施加外力，加密锤击节奏释放外力。

4实施效果（附图）

按以上步骤实施，较为顺利，效果较好，变形部位的弧度基本上与其它部位相同。由于修复时间安排较好，该罐顺利交工，交防腐专业油漆保温。在随后的开车保运中该罐也没有出现意外情况，一直运行正常。

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