一、设备问题分析

化学用储罐的的材料一般以碳钢、不锈钢为主，通常此类设备出现腐蚀的主要原因是由于介质腐蚀造成的，另外内部介质含水的离子及电化学腐蚀问题也是造成化工企业储罐腐蚀的主要原因，严重影响储罐的使用寿命，给企业造成了大量的损失。企业该设备物料进入后温度为℃，搅拌和结晶同时进行，搅拌速度较慢，物料自然冷却，在罐内沉淀。因物料含氯离子，对不锈钢罐体表面造成腐蚀。长期以来这一问题得不到妥善解决，成为企业难题。

二、罐体内壁防腐工艺

传统修复工艺：

对于储罐内部的腐蚀，企业往往通过改变储罐的材质来提高防腐蚀性能，这样将投入大量的资金。但是随着使用时间的推移，储罐表面腐蚀的现象会再次出现，所以这种方法只能延缓储罐的腐蚀周期，也无法从根本上解决储罐内表面的腐蚀现象。

高分子复合材料修复工艺：

福世蓝高分子复合材料现场修复技术既节省时间又可降低修复费用。高分子复合材料有着优异的粘着力和耐腐蚀性能，防止整个管板表面，尤其是焊缝部位进一步腐蚀渗漏。

福世蓝EE-防腐材料是一种在浸泡环境下的抗高温、抗强化学腐蚀保护的材料，主要应用于强化学物质和高温环境。对氮，盐酸，冰状醋酸和甲醇都有极好的抗腐蚀能力；用于高温，强腐蚀，一般涂料不能工作的环境；可修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门，避免腐蚀；特别用于浸泡环境下的高温，强化学腐蚀的罐体修复和整体保护。

三、罐体内壁防腐方案概述

修复时首先针对设备进行停机置换/通风等操作，务必保证施工安全，然后针对表面首先进行喷砂处理，然后刷涂福世蓝预处理剂，最后按照比例调和EE-防腐材料，将材料涂抹罐体表面，材料固化后完成防腐保护工作。

四、修复示意图五、罐体内壁防腐操作步骤

1、预前准备

将设备停机处理，搭建安全的施工平台，保证施工安全；

设备通风置换，留出可操作空间；

2、表面处理

清洁表面：用压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干净；

用喷砂、打磨等机械方法处理被粘接表面，并粗化粘接表面（露出金属原色）；

、设备防腐

?严格按照比例调和福世蓝EE-高分子材料，直至无色差；

4、材料固化

对材料进行加热可缩短固化时间，加温固化还可以提高材料本身的性能，包括抗化学腐蚀，抗高温和自身的其他物理性能。但加热时要注意避免明火接触材料，同时避免燃油、燃气加热设备产生的废气污染材料表面；对还没有变硬的材料进行加热时，要注意避免材料受热流淌。加热固化完成后，要等设备冷却至环境温度，再开机运行；

修复完成：材料达到固化要求后，即可安装使用。安装过程中，应避免修复部位承受撞击及敲击。

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