1.涂料涂层(1)施工环境温度宜为10~30C，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3C。(2)防腐蚀涂层全部涂装结束后，应按照规定的时间养护后方可交付使用。(3)基体表面处理等级符合要求。基体表面的凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处，应采用耐腐蚀树脂配制的腻子进行修补。腻子干透后，应打磨平整，并应擦拭干净,再进行底涂层施工。(4)涂料应在储存期内使用，采用双组分涂料应按质量比配制，并应搅拌均匀。(5)涂层应均匀，不得漏涂或误涂，涂覆厚度、层数以及前一层涂膜与后一层涂膜间隔时间应按照不同涂料的涂覆工艺要求确定。(6)氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工。2.金属热喷涂层(1)施工前，应对热喷涂设备进行检查和试验。(2)基体表面处理等级及粗糙度符合规定。工艺参数应经喷涂试验和涂层的检验优化确定。(3)设计厚度等于或大于0.Imm的涂层应分层喷涂。分层喷涂时，喷涂的每涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求;同层涂层的喷涂方向宜一-致;上下两层的喷涂方向应纵横交叉。(4)难以施工的部位应先喷涂。喷涂操作时，宜降低热源功率，提高喷枪的移动速度，并应预留涂层的阶梯形接头。(5)施工过程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。(6)应在涂层检查合格后及时进行涂料封闭。当涂层受潮时，不得进行封闭。不做涂料封闭的喷涂层，应采用细铜丝刷进行刷光处理。3.衬里(1)块材衬里1)设备接管内部衬管的施工，应在设备本体衬砌前进行。衬后应对衬管进行固定，直至胶泥固化，衬管不得出现偏心或位移。2)当采用树脂胶泥衬砌块材时，应先在设备、管道表面均匀涂刷树脂封底料遍。3)块材衬砌前，宜先试排。衬砌时，顺序应由低到高。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应压住立面块材。4)当在立面衬砌块材时，-次衬砌的高度应以不变形为限，待凝固后再继续施工。当在平面衬砌块材时，应采取防止滑动的措施。(2)纤维增强塑料衬里1)手工糊制:封底层和修补层自然固化时间不宜少于24h。2)间断法:上-层固化24h后，应修整表面，再铺衬以下各层，数或厚度，层数不宜超过3层;厚度以不他3)连续法:平面和立面1次连续铺衬的层生滑移，固化后不起壳或脱层进行确定o30mm长度，与树脂起喷射到金属表面4)喷射法:将玻璃纤维无捻粗纱切成25~喷射厚度及纤维含量应符合规定。(3)橡胶衬里1)加热硫化橡胶衬里:加热工艺、硫化温度;及硫化时间符合要求。2)自然硫化橡胶村重:胶板村物时应用专用压滚或刮板，依次压合，排净粘结面间的空气，不得漏压。压滚或刮板的用力程度应以以胶板压合面见到压(刮)痕为限，前后两次滚压应有一定尺寸的重叠。3)预硫化橡胶衬里:胶板下料尺才应合理.准确，应减少贴衬应力。形状复杂的工件应制作样板，并应按样板下料。(4)塑料衬里1)从事塑料衬里焊接作业的焊工，并应经培训考试合格持证上岗。2)软聚氯乙烯板采用粘贴法施工，当粘结剂不能满足耐腐蚀和强度要求时，应在接缝处采用焊条封焊。3)氟塑料板焊接成型可采用热风焊、挤出焊或热压焊。4)塑料衬里管道的施工宜采用松衬法，翻边处应进行加热，并应压平。(5)铅衬里1)衬铅法施工:塔、罐与槽等设备的人孔、进出料口的焊接、铅板搭接方向应与介质流向一致。铅板与设备内壁应紧密贴合，不得凹凸不平。2)搪铅法施工:搪铅设备基体表面处理后应露出金属光泽;直接搪铅法搪铅不应少于2层。间接搪铅法应先在破搪铅表面采用加热涂锡法进行挂锡，挂锡厚度符合要求。搪铅时，每层应进行中间检查。厚度应均匀致，不应有夹渣、裂纹、鼓泡、气孔、焊瘤等缺陷。

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lktp/6939.html