管道在石油运输过程中扮演着重要的角色，如若管道出现问题，可能会造成石油的泄露。各工业国家每年因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的1%~4%。油气井下管据估计年因腐蚀报废的钢铁约占年产量的30%，泄漏不仅会对环境造成污染还会给企业带来巨大的经济损失。

管道中主要的腐蚀类型分为两种：

1.电化学腐蚀：由于油气井内含CO2,H2S等腐蚀性气体，因此在井下油气管道容易发生电化学腐蚀，因此电化学腐蚀在管道中是比较普遍的。

2.局部腐蚀：局部腐蚀对管道的腐蚀尤为严重一种腐蚀类型。管道中常见的局部腐蚀的类型有：应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、氢腐蚀、腐蚀疲劳等。

对于石油管道的腐蚀问题，由于其主要的腐蚀原理是电化学腐蚀和局部腐蚀，所以一般的涂层防腐效果肯定是不容乐观的，石油方面的工作环境及工作性质决定了进行涂层的难度大、耗资大、操作不便。想要让管道增加使用寿命，需要日常维护管道。

那么如何防止石油管道腐蚀呢？

1、内壁涂防腐层。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。

2、外壁防腐涂层。用涂料均匀的涂抹在已经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐的基本方法之一。现代，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的电解性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。

3、镀层与涂层。钢铁的镀层是利用电镀、喷镀、热度等技术在钢铁的表面镀一层金属而形成的。镀层分为阳极镀层和阴极镀层两种，镀层电位比基层金属的电位更负，属于阳极镀层，主要原理是牺牲阳极的阴极保护法。这种发法对金属表面不光滑的金属特别适用。另一种镀层电位比被镀层电位高的属于阴性镀层。这种镀层对被镀金属的要求较高，需要其完整，不然容易加快金属的腐蚀。

4.缓蚀剂。向腐蚀介质中添加少量就能使腐蚀速率降低甚至抑制的物质。腐蚀剂应用方便，见效快、经济效果好。

这些方法是比较适用于石油管道防腐的常用做法，当然管道防腐还可以使用：

1.外加电流的阴极保护法。利用外部电流取得阴极极化电流防止金属遭腐蚀的方法。

2.牺牲阳极保护。用比保护金属电位更负的金属材料与其相连，防止金属腐蚀的方法。特点是不用外加电流但阳极必须是电位更负的有色金属。

3.电偶效应的抑制。由于当两种不同金属浸在电解质溶液也中时电位不同产生电位差。如果两者接触，电位低的金属中电子就要向高电位金属流动。因此在较低电位的阳极金属表面发生氧化反应，在电位较高的阴极金属表面发生还原反应。这一过程中，阳极金属就要腐蚀就要加速，这一现象称为电偶效应。

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