防腐涂料对国民经济的贡献巨大，但是溶剂的挥发对大气的污染也日趋严重，国家对Voc的限制迫使涂料行业转型升级。目前，水性涂料被寄予厚望。

果真如此吗？我们来梳理下。

涂层作为隔绝水、氧、离子等腐蚀因子的膜状物，因施工方便、防腐蚀性能好应用广泛。尤其在重防腐领域，增加膜厚，提高耐腐蚀性的方法被广为采用。

水性防腐涂料能担当重任吗？

第一，从防腐蚀角度分析。成膜越均匀、越致密，成膜缺陷缺少，对腐蚀因子抵抗效果越好。有机物成膜后，疏水性越强，水性渗透的可能性越小；湿粘接强度越高，界面粘接失效的可能性就越小。但是，水性涂料必然有较多的大分子亲水基的接入，使其耐水性和湿粘接强度大打折扣，其对外界水分侵入的抵抗远不及无溶剂涂料体系。

第二，从成膜分析。水性涂料的成膜是随水分的挥发，粒子靠近逐步形成均一膜的过程，该过程受到许多外部因素的影响，如湿度、温度、粒子大小、跟颜料的界面粘接力等等。不充分的成膜会产生裂纹、界面纹等，这些缺陷给腐蚀因子提供了通道。

第三，从固化交联度分析。水乳液的固化剂和树脂以粒子存在于水中，随着粒子外层的反应，内层粒子跟另一组分混溶反应的可能性越来越小，所以水性涂料交联度不高。这样，涂膜的致密度相比无溶剂体系，相差甚远。

第四，从溶剂挥发的影响分析。水和溶剂的挥发如果发生在凝胶前，相对影响小；如果发生在开始凝胶后，其挥发均会留下微小的气孔，给腐蚀因子留下了通道。所以溶剂型涂料、水性涂料、粉体涂料，均不如无溶剂涂料的涂膜结构均一性。

第五，从附着力分析。所有的挥发均会产生收缩，从转变态到玻璃态产生的收缩直接导致应力，影响涂膜的附着力。

第六，对厚涂的影响。尤其是中间漆，较厚的涂膜水分和溶剂的挥发更加困难，产生垂流和涂膜缺陷的可能性更大。而无溶剂涂料则收缩相当对更小，更加适合厚涂和抗流挂。

第七，对Voc的贡献。相对溶剂型涂料，水性涂料只是降低了溶剂含量。不使用溶剂的水性涂料基本是做不到的，但是无溶剂涂料完全可能将Voc降低到零的程度。

第八，涂料及原材料的生产、保存、运输、使用等等方面都更加便利，不需因此承担更多的社会成本。

第九、施工环境受气候影响因素低，施工质量稳定性更加好。

所以，涂料行业不要过分迷信水性防腐涂料，只有无溶剂涂料才是金属防腐涂料的发展方向。包括上游原材料厂家，不断开发性价比高的低粘度的树脂和固化剂，推动行业发展，切实降低Voc排放！