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储油罐作为储存石油的重要装置，在石油的炼制以及储存中起着不可替代的作用。然而通过长期实践可以发现，储油罐在使用一段时间后，会被石油产品本身或者大气中的某些物质腐蚀，进而造成油品泄漏，严重时还可能引发重大安全事故，给国家以及人民的财产带来巨大的损失，并对环境造成不可估量的伤害。据此，提升储油罐内外防腐能力就势在必行，而这也关系到我国石油产业未来的健康发展。相关石油化工企业应该结合其他企业优秀的防腐经验，对当前储油罐内外壁涂层防腐技术进行更深层次的研究探索，从而为石油产业的健康发展打下坚实基础。

1导致储油罐受到腐蚀的因素

1.1从储油罐的内部来看

目前，储油罐的内腐蚀现象主要可分为以下几大类：第一，气体腐蚀。在储油罐内部不直接接触石油产品的地方，比如罐顶以及不接触石油产品的罐壁等，这些部位会受到二氧化硫以及硫化氢等酸性气体的侵蚀，有时还会在石油灌入过程中，受进入罐内氧气以及二氧化碳等气体影响。如果这些气体都在罐内汇集，就会发生相应的化学反应，进而导致罐顶的腐蚀程度加深；第二，液体腐蚀。在罐内直接接触石油的部位会受到石油中某些化学物质的腐蚀，特别是在罐底，石油中的水分及其它杂质有可能会因重力影响而沉降在此，这种混合液体不仅具有化学腐蚀的作用，同时还有电化学腐蚀的作用。

1.2从储油罐的外部来看

储油罐在使用过程中，其外腐蚀现象主要来自于大气腐蚀。而这也与储油罐所处的环境密切相关。举例来说，如果储油罐的安置地点越靠近沿海地区，那么它受到腐蚀的程度就越深，这是因为这些地区的空气湿度要大于其他内陆地区，且极易在储油罐的外壁形成水膜，当空气中的某些物质与水膜融合后，就会在氧气的作用下进行极化反应。另外，储油罐在使用时，其底板表面受腐蚀的程度最深，这是因为这一部位会直接与水或者土壤接触。

2储油罐内外壁涂层防腐技术概况

在石油企业的日常运营管理中，储油罐也是企业支出成本中较为关键的一环，而为了尽可能的延长储油罐的使用寿命，维护工作人员的人身安全，就必须要对储油罐采取有效的防腐措施。其中，可以从以下两个角度来分析探讨储油罐的防腐技术：

2.1储油罐的内防腐技术

第一，合理选用防腐涂料。可以采取涂层保护对储油罐内部进行防腐处理，这是最经济实用且最简单便捷的保护措施。防腐涂料的选择不仅要确保涂料具备良好的耐水性、耐化学性以及附着力，同时还应还具有较强的抗弯曲以及抗冲击性能，比如环氧类涂料。第二，加涂缓蚀剂。缓蚀剂，顾名思义就是一种能有效延缓腐蚀程度的添加剂，将其涂于防腐涂料表面，可以进一步起到保护储油罐的作用。第三，增加钢材厚度。结合实践经验，可以对储油罐容易受腐蚀且腐蚀程度较深的部位进行特殊处理，即适当地增加这些部位钢材的厚度，以此来有效延长储油罐的使用寿命。另外，企业要定期或不定期的对储油罐的腐蚀情况进行检查，及时对发现的问题进行有效处理，以此来保证企业的效益。

2.2储油罐的外防腐技术

目前，针对储油罐的外防腐技术有很多，其中较为典型且应用最普遍的方法就是在储油罐的罐顶、罐壁以及罐底等部位涂抹不同的防腐涂料，且涂料的选用要结合储油罐所处的位置进行合理搭配，从而最大限度的发挥防腐涂料的积极作用。其中，尽管储油罐的使用寿命都较长，但是为了进一步延长使用寿命，可以在储油罐外壁涂抹防锈性能优越的底漆（如环氧富锌底漆等）、屏蔽性能良好的中层涂漆（如环氧云铁中间漆等）以及可覆涂、保光保色性能好的面漆（如聚氨酯面漆等）。另外，针对储油罐罐底，可以使用沥青或者环氧煤沥青漆作为防腐面漆，有效避免土壤中的盐或者水与罐底直接接触，从而延长储油罐的使用寿命。值得注意的是，在整个储油罐的使用周期内，相关企业都应该定期对其进行检查，尤其是受腐蚀程度较深的部位。与此同时，储油罐的检查周期不用设置的过于频繁，仅在每年进行至少一次全面系统的检查即可。

3结语

综上所述，储油罐作为石油化工企业生产中必不可少的装置之一，其防腐性能如何将直接关系到企业整体的经济效益。所以，应该从储油罐不同的腐蚀部位入手，对导致腐蚀严重的因素进行分析，并提出和应用有效的内外壁防腐保护措施，从而在最大限度延长储油罐使用寿命的同时，提高储油罐整体的安全性。

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