氟碳漆在工业防腐领域中应用十分广泛，有着不可取代的地位，同时它对施工的要求也很高，施工的过程中不注意细节，难免会出现达不到预期效果，更严重的达不到设计防腐年限，本篇着重介绍氟碳漆在工业防腐领域中的施工工艺。该工艺以：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆+氟碳罩面漆防腐体系为例，此配套为钢结构防腐常用防腐体系。采用多层涂装，通过各层涂料的装饰性、遮蔽性、缓蚀性及阴极保护作用，达到钢材20年以上防腐装饰性的效果。一、钢结构氟碳漆施工工艺流程：金属制基材→喷砂、除锈→涂环氧富锌底漆(50-80μm)→烘干→装运地点安装、打磨(30-40μm)→涂环氧云铁底漆(50-80μm)→打磨(20μm)→涂层稳定固化(7天以上在常温下烘干)→涂氟碳面漆(30-40μm)二、喷砂场现场涂覆富锌底漆。目的：保护钢件喷砂后防锈性能。1.喷砂除锈至二级后，立即在车间内用高压无气喷涂机喷涂环氧富锌底漆，稀释剂加量0~10%。2.喷涂厚度在30μm左右。3.48小时后是干后运输。三、钢结构氟碳涂料涂装前的表面处理。目的：对钢结构表面喷砂除锈、除油、除尘，提高表面粗糙度，使环氧富锌底漆在钢结构表面获得良好的附着力。施工方法：打磨→除油→抛丸或喷砂除锈。1.所有气割、剪切和加工后的自由锐角应磨平至R2:2.喷砂前用砂轮对气割表面的切痕进行打磨，火工件加工校正部位硬化层，使喷砂后的部位形成合适的表面粗糙度。3.喷砂前，钢表面沾有油必须清除，建议用碱度适中的水性清洗剂清除污垢，用水清洗。切忌用沾有有机溶剂或洗涤后的丝状物擦拭大面积的油污，以免扩大沾染范围。4.抛丸、喷砂加工和施工后，钢材表面应避免油污。a.喷砂用压缩空气必须配有性能良好的油水分离器，其压力不得低于0.5Mpa。b.除锈后的钢件表面要严格避免反复沾油。c.不能穿着沾有油污的工作鞋、工作服和手套，不能对未涂漆的钢结构进行质量检验和涂装施工。有的工程选用了防腐涂料，按长期防腐年限设计，环氧富锌涂料/环氧涂料/聚氨酯涂料，但表面处理采用动力研磨只能满足ST2/ST3的要求，只使用电动钢/铜刷进行表面清洗，不能满足8年长期防腐要求，采用喷砂达到Sa2.5，底漆选用红丹，不考虑涂层与旧涂层的适应性，这些因素都会导致防腐效果不佳。以上就是钢结构氟碳漆涂装施工工艺流程，如果对你有所帮助，

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