水性工业漆一般分为水性醇酸类、水性环氧类、水性丙烯酸类、水性氟碳类，水性环氧酯类、水性双组份聚氨酯类、水性烘烤漆类等。从工艺上来讲有自干型、烘烤型、浸涂型几种。下面我们来简单介绍下，怎么选择对应的产品。

首先，我们了解下防腐等级的国际标准化参考标准：

1、大气腐蚀性分类和典型环境实例

腐蚀等级

温和气候下的典型环境实例

室外

室内

C1

腐蚀性非常低

---

洁净空气中的受热建筑，如办公室、商店、学校、宾馆等。

C2

腐蚀性低

腐蚀程度低的大气，多指乡村

未受热且可能结露的建筑，如仓库、体育馆。

C3

腐蚀性中等

含有低度二氧化硫的城市和工业环境或低盐度的沿海地区

高湿度和空气污染的车间，如食品厂、洗衣店、酿酒厂、乳制品厂。

C4

腐蚀性高

盐度较低的工业区和沿海地区

化工厂、游泳池、海边的船码头

C5-1

腐蚀性非常高的工业环境

高湿度和腐蚀性的工业环境

经常结露的污染严重的建筑和区域

C5-Ｍ

腐蚀性非常高的海洋环境

高盐度的沿海和海上钻井平台

经常结露的污染严重的建筑和区域

2、水中和土壤中的腐蚀等级

分类

环境

环境和结构的实例

Im1

淡水

河流上安装的设施、水力发电站、水处理设施

Im2

海水或盐水

港口区和海上钢结构，如水闸、码头

Im3

土壤

埋地储罐、钢桩和钢管等

二、涂层体系设计选择

另外，涂层体系的耐久性，也是我们需要考虑的，可能会影响到经济损失，甚至危及人的生命。

1、防腐涂层体系的耐久性

防腐涂层体系的耐久性按ISO定义的三个范围：

短期防腐保护（L）

2-5年

中期防腐保护（M）

5-15年

长效防腐保护（H）

15年以上

很多涂层体系实际使用已超过25年。

2、干膜厚度

干膜厚度根据腐蚀环境和使用寿命来确定，参考ISO推荐的大气腐蚀环境等级、耐久性要求，涂层体系干膜厚度（μm）列于下表：

不同的环境条件及防腐保护年限相应的膜厚要求

等级

C2

C3

C4

C5-I

C5-M

短期级

中期级

长效级

80微米

微米

微米

微米

微米

微米

微米

微米

微米(含锌)

微米(非含锌)

微米

微米

微米

微米

微米

微米

通常增加涂层厚度可提高屏蔽性能，延长涂层体系的寿命。

厂家实景拍摄

3、涂层体系选择

涂层体系在确定腐蚀环境和使用寿命的情况下进行选择，一般由底漆、中间漆和面漆组成。也可以简化用一种涂料组成。

①防锈底漆应具有良好的附着力和防锈性能。底漆选用除了考虑防锈性能以外，必须考虑采用的表面处理方法，尤其是新建钢结构防锈底漆至关重要。

②中间漆主要是增加厚度，提高屏蔽性能。通常底漆面漆的厚度不宜太厚，总干膜厚度um以上时考虑选用中间漆。最常用的是环氧云铁中间漆。

③面漆应具有耐蚀性和装饰性。可简单分为外用和内用。外用即在户外使用，要求耐太阳的紫外线，高性能耐候面漆有丙烯酸面漆等。环氧面漆和改性磁漆也可作为没有耐紫外线要求时普通采用的面漆。

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