烟囱内防腐工程主要施工方案

　　操作平台安装顺序：内外承重圈→连接钢梁→连接支撑→辐射梁→平台板铺设→栏杆。

　　操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内采用12.6槽钢，做两道环形承重钢圈，在其上部用12根12.6槽钢沿筒壁均匀分布，形成十二辐射梁。为了保证安全，辐射梁间设1-2根φ48钢管加固，然后在辐射梁上面满铺50mm厚的木板，并固定牢固。

　　防腐施工操作和施工顺序：

　　在机组停机前做好一切施工各项准备工作及材料准备工作，停机后即刻进入施工作业。

　　用高压水清洗表面浮灰，要将表面的浮灰、附着物等杂物彻底清理干净，如有破损处，用腻子将表面抹面。

　　水冲洗的用水量根据烟囱内壁的实际情况，约为15-20㎏/㎡。冲洗后的表面要求洁净、无油不出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。

　　表面涂刷界面剂并滚涂腻子：要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力。有利于增强OM涂料的附着力。

　　烟囱防腐关键工序

　　基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。对于基面要清除一切污垢及杂物。严禁有不均匀缺陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。在材料进口进行开孔，在施工结束后进行封堵，进行加强防腐施工。

　　基层必须干燥，在基体表面20mm之内含水率应小于6%，基体含水率测定。

　　晴天时利用透明胶布平铺基面，用胶带密封四周，经2-4小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。

　　基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

　　不平整及缺陷部分，可采用耐酸胶泥修补，养护后按新的基层进行处理。

　　当采用腻子找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理。

　　当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

　　烟囱内防腐工程涂料涂装：

　　施工温度控制在5℃—38℃之间，烟囱顶部采取防雨措施，施工湿度不应大于80%，涂刷时基面不应有结露，涂刷后4小时内应保护免受雨淋。

　　刷涂料的刷子为滚筒刷，使用新刷子时，先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。

　　使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。

　　搅拌和调配好的涂料，稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向后一次应自上而下、水平方向后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

　　涂刷完工后要求涂层应均匀平整，外表光滑，色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠现象，不出现针孔和气泡等，不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象。工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复涂。

　　涂层的道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。

　　外观检查，所有部分用目测法检查不允许有下列缺陷：

　　气泡：表面允许气泡直径为5mm，每平方米直径不大于1mm的气泡少于三个，否则应将气泡划破修补。

　　返白：耐蚀层不允许有返白现象。

　　各施工要点的控制

　　筒壁基层处理后的要求

　　筒壁处理后基体应平整密实，表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。

　　含水率低于6%以下。

　　采用腻子找平后，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的厚度要求不小于0.3mm。

　　凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。

　　表面不出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。

　　水冲洗施工要领

　　水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强OM涂料与内衬的粘接强度。

　　喷气压力控制在6-8Kgf/cm2，完全除去杂物。

　　冲水后必须充分，以完全除去残余物和灰尘。

　　特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。

　　灯光照明:在施工时使用的5支W/支的防爆型碘钨灯完全可以满足使用要求。

　　烟囱防腐施工要领：

　　OM涂料防腐施工要领：

　　a.检查基层状况，要求基面平整、干燥。

　　b.涂刷OM-4底涂一道待涂膜不发粘，不粘手，方可进行下一道程序。

　　c.各涂层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、无开裂及无脱落现象。

　　d.根据周围的施工环境，如不能满足涂刷要求，施工时要采取措施，改善施工环境。

　　e.总漆膜涂层厚度要求不得低于1mm。