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烟囱内防腐工程主要施工方案
操作平台安装顺序:内外承重圈→连接钢梁→连接支撑→辐射梁→平台板铺设→栏杆。
操作平台的搭设方式:在烟囱筒体内采用12.6槽钢,做两道环形承重钢圈,在其上部用12根12.6槽钢沿筒壁均匀分布,形成十二辐射梁。为了保证安全,辐射梁间设1-2根φ48钢管加固,然后在辐射梁上面满铺50mm厚的木板,并固定牢固。
防腐施工操作和施工顺序:
在机组停机前做好一切施工各项准备工作及材料准备工作,停机后即刻进入施工作业。
用高压水清洗表面浮灰,要将表面的浮灰、附着物等杂物彻底清理干净,如有破损处,用腻子将表面抹面。
水冲洗的用水量根据烟囱内壁的实际情况,约为15-20㎏/㎡。冲洗后的表面要求洁净、无油不出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等,至下道工序施工前内壁表面应该干燥,在20mm深度内的含水率小于6%。
表面涂刷界面剂并滚涂腻子:要求涂刷均匀无遗漏,无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的细微孔隙,并深入渗透到内衬中,有利于增强OM腻子的附着力。有利于增强OM涂料的附着力。
烟囱防腐关键工序
基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并应符合设计要求。对于基面要清除一切污垢及杂物。严禁有不均匀缺陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。在材料进口进行开孔,在施工结束后进行封堵,进行加强防腐施工。
基层必须干燥,在基体表面20mm之内含水率应小于6%,基体含水率测定。
晴天时利用透明胶布平铺基面,用胶带密封四周,经2-4小时后,若胶布内部呈现结露现象,则基面含水率高,不宜施工。
基层表面必须洁净。施工前,基层表面处理方法应符合下列规定:采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物。
不平整及缺陷部分,可采用耐酸胶泥修补,养护后按新的基层进行处理。
当采用腻子找平时,表面应压实、抹平,不得拍打,并应进行粗糙化处理。
当正式施工时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器,将基层表面清理干净。
烟囱内防腐工程涂料涂装:
施工温度控制在5℃—38℃之间,烟囱顶部采取防雨措施,施工湿度不应大于80%,涂刷时基面不应有结露,涂刷后4小时内应保护免受雨淋。
刷涂料的刷子为滚筒刷,使用新刷子时,先将其在某物体平面上多次搓揉,然后用手拍打,几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。
使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内,不将全部毛刷浸入漆液中,而且浸漆后的漆刷在漆桶上刮去多余的油漆,然后按顺序涂装。
搅拌和调配好的涂料,稠度适宜,涂刷后不发生流淌和下坠现象。刷漆顺序:必须先上后下,先左后右,先内后外,先次后主地分段进行。垂直方向后一次应自上而下、水平方向后一次应以光线照射的方向涂刷,以帮助漆膜流干。
涂刷完工后要求涂层应均匀平整,外表光滑,色泽一致,无明显的疏松、皱皮、流坠现象,不出现针孔和气泡等,不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象。工作完成后施工单位进行自检,对不合格处进行复涂。
涂层的道漆膜干后,方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
外观检查,所有部分用目测法检查不允许有下列缺陷:
气泡:表面允许气泡直径为5mm,每平方米直径不大于1mm的气泡少于三个,否则应将气泡划破修补。
返白:耐蚀层不允许有返白现象。
各施工要点的控制
筒壁基层处理后的要求
筒壁处理后基体应平整密实,表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。
含水率低于6%以下。
采用腻子找平后,表面应平整无局部凹凸不平,腻子的厚度要求不小于0.3mm。
凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R>10mm以上,阳角圆弧过渡R>5mm以上。
表面不出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。
水冲洗施工要领
水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物,建筑垃圾物等异物,同时也是为了增强OM涂料与内衬的粘接强度。
喷气压力控制在6-8Kgf/cm2,完全除去杂物。
冲水后必须充分,以完全除去残余物和灰尘。
特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。
灯光照明:在施工时使用的5支W/支的防爆型碘钨灯完全可以满足使用要求。
烟囱防腐施工要领:
OM涂料防腐施工要领:
a.检查基层状况,要求基面平整、干燥。
b.涂刷OM-4底涂一道待涂膜不发粘,不粘手,方可进行下一道程序。
c.各涂层应保证足够的厚度,且厚度应均匀,涂层应牢固,无鼓泡、无开裂及无脱落现象。
d.根据周围的施工环境,如不能满足涂刷要求,施工时要采取措施,改善施工环境。
e.总漆膜涂层厚度要求不得低于1mm。