近日，石油工程技术研究院防腐研究所赴采油一厂、采油二厂和采油三厂，就年现场拟实施的新技术、新工艺进了对接和交流，都有哪些高大上的新技术要在现场实施呢？快跟小编一起来看看吧！

采油一厂、采油二厂、采油三厂新技术新工艺交流

1.XS-1抗氧缓蚀剂

攻关团队：石鑫、李芳、许艳艳、刘冬梅

技术背景

跟踪注气井次，腐蚀结垢井占41%。氧是强腐蚀性介质，与高矿化度盐水形成苛刻腐蚀环境，油管、泵筒、柱塞等发生严重腐蚀。

注氮气管柱腐蚀

技术特点

通过分子改性技术，在咪唑啉类缓蚀剂分子上“嫁接”磷酸酯、聚氧乙烯醚等耐高温抗氧官能团，自主研发出XS-1耐高温新型抗氧缓蚀剂，耐温提升至℃，抗氧浓度提高到5%，室内缓蚀率80%，现场缓蚀率60%。

抗氧缓蚀剂研发思路

推广前景

注氮气作为一种有效的开发方式，注气作业井次呈逐年上升趋势，其中年度预计作业井次，全年加药费用投入万元，可减少经济损失万元，具有较好的经济效益和推广前景。

抗氧缓蚀剂在采油二厂现场放大样试验

2雷达泄漏监测技术

攻关团队：石鑫、刘冬梅、高秋英

技术背景

年因管道刺漏约形成4.6万吨含油污泥。雷达泄漏监测技术可第一时间发现管道泄露并及时预警，减少含油污泥的生成量。

雷达泄漏监测技术

技术特点

雷达监测技术具有监测范围广（侦测半径10Km、控制面积Km2）、精度高（可识别0.5m2泄漏）、受气候影响小（沙尘暴、雨雪）、全天候不间断扫描、自动识别报警等技术优势。

推广前景

拟在塔河3、4区选择腐蚀风险高、泄漏影响大的区域，开展雷达监测技术现场试验与探索评价，重点评价其监测能力、识别精度等性能，以及其受影响因素及对油田复杂环境的适应性等。

雷达泄漏监测技术现场应用

3埋地金属管线内置牺牲阳极技术

攻关团队：孙海礁、陈晓华、高淑红、闻小虎

技术背景

分公司已建非金属管道和非金属内穿管道快速增加，但该类管道靠近站库和井场的两端（约1米～50米），呈现出牺牲阳极金属管段的腐蚀特性，导致腐蚀集中和腐蚀加剧，刺漏频发问题依然较为突出。

阳极短节腐蚀

技术原理

利用电位比被保护金属低的金属或合金（如镁合金、锌合金、铝合金等）作为阳极，构成一个腐蚀电池。在阴极（被保护结构）得到保护的同时，阳极不断地被消耗，故称为牺牲阳极。

带状锌阳极环状铝阳极棒状铝阳极

推广前景

目前在12-13计转站站内汇管段进行牺牲阳极评价试点，设计上下游保护范围各3米，目前保护效果良好。

内置牺牲阳极现场应用评价

4小直径管道内腐蚀检测技术

攻关团队：孙海礁、陈晓华、高淑红、闻小虎

技术背景

单井管线口径小，磁应力非开挖检测精度较低，传统漏磁内检测对管线清管要求高，卡堵风险高。

技术特点

涡流检测技术不需要接触管壁，对清管要求低，通过性强，检测速度高，探测灵敏度高，可进行高温检测。

涡流检测技术原理

救援定位器和内检测器

技术发展趋势

检测施工简单化、智能化；

检测数据的自动分析和解释；

检测数据的科学化管理和管线安全预警系统。

5耐高温非金属POK内衬管

攻关团队：陈晓华、张江江、孙海礁、郭玉洁

技术背景

塔河油田单元注气井、注水井存在井下高温氧腐蚀（2-8mm/a）及结垢严重（1.5-10mm）等问题，检管频繁（1次/年），受地面非金属内衬管应用启发，针对井下复杂条件下的高温（℃）、氧腐蚀等难题，开展井下非金属内衬管技术研究。

13Cr耐蚀性差镍磷镀层失效涂层失效

技术特点

与现用PE内衬管对比，自主POK内衬管具有2大优势：耐温性能大幅提高；耐温从60℃↑℃；接头部位耐腐蚀等提高(腐蚀↓80%)，密封性更强；成本基本与PE内衬管相当。

油管发生腐蚀及结垢POK内衬管未发送腐蚀及结垢

推广前景

目前单元注气井检泵周期1-2年，POK内衬管应用后大幅降低腐蚀及引发井下事故，检管周期延长5倍，降低井下作业费用，间接经济效益为万元/井/10年。投入产出比为1:5.4，建议在单元注气井及注水井推广应用。

牵引、翻边、接箍密封工艺

6井下耐高温缓蚀剂

攻关团队：陈晓华、张江江、石鑫、李芳、许艳艳

技术背景

塔河油田具有“两超三高”(超深、超稠、高温、高盐、高含硫化氢)的特点，在井下高温、高压环境下，油、套管及抽油杆等设备平均穿孔速率高达1.39mm/a，腐蚀问题日益严重。

泵筒腐蚀油管腐蚀

技术特点

耐高温缓蚀剂具有四大特点：耐温℃、保护范围延伸、安全环保、成本低。

加药装置加药示意图

推广前景

耐高温缓蚀剂可用于塔河油田自喷井、机抽井等所有腐蚀严重井，应用范围较广。按单井日产液量40t，加药浓度ppm计算，预计单井年加药量2.92吨，费用4.38万元。

7

埋地管道内衬高压连续软管修复技术

攻关团队：朱原原、葛鹏莉、肖雯雯、许艳艳

技术背景

针对长距离涉水管线治理难题，开展高压连续软管内衬修复技术研究，该技术是在原金属管道内插入一条承压连续软管，形成内衬管非金属防腐性能与原金属管道机械性能合二为一“管中管”复合结构。

埋地管道内衬高压连续软管修复技术原理

技术特点

长距离涉水/农田单井管道修复与防护；

原油外输管道、穿河管道修复与防护；

长期服役温度80℃；

长期运行压力4.0MPa。

埋地管道内衬高压连续软管修复技术现场应用

推广前景

鉴于埋地管道内衬高压连续软管修复技术具有修复距离长，管材承压高，过弯头能力强等一系列优点，选择2-3条长距离涉水单井管道开展先导试验。

现场水域管道

8站内工艺管线嵌入非金属管技术

攻关团队：朱原原、葛鹏莉、肖雯雯、许艳艳

技术背景

油田开发中后期站内油气处理系统工艺管线是腐蚀的高发区,站内工艺管线埋深大、关系复杂，抢修难度大、费用高，高浓度H2S气体逸散中毒风险高。

站内腐蚀严重、工艺管线复杂

技术特点

通过金属等径压缩穿插工艺(直管段)+加热滚塑工艺(弯头、三通)嵌入非金属材料，形成站内工艺管线嵌入非金属管技术。

直管段成型弯管段成型三通段成型

推广前景

站内工艺管线嵌入非金属管技术可在塔河油田所属座计转站推广应用，年预计第一批应用6座站场。

计转站流程

通过与各采油厂的对接和交流，为八项防腐新技术、新工艺的现场顺利实施打响了前奏，也必将为年油田防腐工作再添新彩，为油田安全生产保驾护航再立新功！

同担攻坚责任

同创企业价值

同享创新成果

成为碳酸盐岩

石油工程技术的领航者

防腐所

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