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润滑剂的分类：（1）液体润滑剂——即润滑油（2）半固体润滑剂——即润滑脂（3）固体润滑剂——石墨粉市场上最常见的是润滑油和润滑脂。润滑脂和润滑油的区别：润滑油定义：是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油组成：基础油+添加剂基础油：1类油是直接从原油分馏出来的2类油是经过简单加氢处理的3类油是经过深度加氢处理的4类油指聚a烯烃类合成基础油5类油是除1，2，3，4类基础油例如合成酯类油，烷基萘等添加剂：抗氧化剂、摩擦改善剂(又名油性剂)、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂润滑脂定义：是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料，即我们常说的黄油。润滑脂组成：基础油+稠化剂+添加剂稠化剂：是一些有稠化作用的固体物质，在润滑脂中可以形成的特殊结构骨架。使基础油被吸附和固定在结构骨架之中，从而形成具有塑性的半固体状润滑脂。添加剂：摩擦改善剂(又名油性剂)、极压添加剂、防锈剂润滑脂润滑脂和润滑油的区别润滑油的不足：（1）耐高温能力差——温度在℃以上使用时出现挥发现象，使用寿命短（2）粘附性能差——在轴承上易流动、滴落润滑脂的特点：（1）优异的粘附性能——不流动，使用方便，涂抹上不易脱落（2）优异的耐高温性能和使用寿命总结：润滑脂因其粘温特性好，使用寿命长、消耗量少、极压性好、润滑结构简单，且具有密封、缓冲和减噪作用而受到广泛使用。一般轴承，润滑脂逐渐的取代了润滑油，是现代工业生产中润滑剂的首选。传统的润滑脂有钙基脂、钠基脂、复合锂基脂等，其特点如下：润滑脂通过以上对传统润滑脂的性能对比情况，我们可以了解到，传统润滑脂使用寿命短，机械设备需频繁做维护保养，更换润滑脂，大大影响了生产效率。基于传统润滑脂在苛刻环境下不耐高温、不耐水淋、极压性能差、寿命短等缺陷，我们公司开发了润滑脂系列产品，该润滑脂系列在能够满足客户工艺要求的基础上，大大延长了设备的运转周期，提高生产效率，同时，因其使用过程中润滑性能更稳定，使设备受到更好的防护，有效延长了设备的使用寿命。电机和传送设备都需用到润滑脂润滑脂指标的含义锥入度：反映了软硬程度锥入度是指在规定的温度和荷载下，锥入度计的标准圆锥体（g）在5秒内垂直沉入润滑脂试样的深度，以1/10mm为单位。锥入度越大，表示润滑脂越软。润滑脂标号示意图滴点：反映了耐高温性滴点是指润滑脂从固态变成液态时的最低温度，单位℃；是用以反映润滑脂高温使用性能的指标之一。滴点测试耐腐蚀性：反映了对金属的保护性能润滑脂的腐蚀性试验是检查润滑脂对金属是否产生腐蚀的指标。润滑脂的抗腐蚀性能对防护性润滑脂尤为重要。测定润滑脂腐蚀性能常用的方法有GB/T铜片腐蚀试验法，GB/T润滑脂腐蚀试验法（T3铜片、45#钢片）。它们都是将试验金属片插入润滑脂中，在规定的时间、温度后取出金属片，观察金属片颜色的变化，并与标准色板比较，判断润滑脂的腐蚀级别或合格与否。极压性：反映了重负荷条件下的润滑性能体现润滑脂极压耐磨性能优劣的指标为：最大无卡咬负荷PB值和烧结负荷PD值最大无卡咬负荷PB：在一定温度、转速下，钢球在润滑状态下不发生卡咬的最大负荷，此指标测量值越高，说明润滑脂润滑性能越好。烧结负荷PD：在一定温度、转速下逐级增大负荷，当上方钢球和下方钢球因负荷过重而发生高温烧结，设备不得不停止运转的负荷即烧结负荷，烧结负荷越高，说明润滑脂的极压润滑性能越好。四球机：测试最大无卡咬负荷PB值和烧结负荷PD值四球机械设备钢网分油（SH/T-92）：反映了稳定性在℃条件下，保持一定时间（30h），润滑脂靠其自身的重量压出基础油量的质量分数，单位w/w%；用以反映润滑脂高温条件下的胶体安定性能。钢网分油测试氧化安定性：反映了抗氧化能力润滑脂的氧化安定性是指润滑脂在贮存和使用过程中抵抗空气（氧气）的作用而保持其性质不发生永久性变化的能力，叫氧化安定性。润滑脂被氧化会导致产生酸性物质，这些酸性物质在润滑脂的使用过程中对金属产生腐蚀。常用的氧化安定性检测方法有氧弹法，即SH/T-92。它是将一定量的润滑脂装入充有氧压（0.8MP）的氧弹中，在99℃温度下经受氧化，在规定的时间后（一般为小时）由相应的氧气压力降来确定润滑脂的氧化安定性。氧化安定性测试水淋流失量：反映了抗水性能使用水淋试验机，控制水温（38、79），以一定流速（5ml/s），向涂了润滑脂转动（r/min）的轴承喷水。一小时后，检测被水冲洗下来的润滑脂的量，量越小，说明抗水性越好。抗水淋测试润滑脂的使用方法润滑脂需要根据现场条件及润滑脂本身特性选择合适的使用方法。常规情况下，加脂周期长、润滑脂稠度硬的用加油枪打入；加脂周期短、润滑脂稠度稀的，且润滑点周边环境恶劣的用电动或气动供脂泵注入；现场不具备加脂设备的，也可采用手工涂覆方式。使用和存放注意事项1、为达到最佳润滑效果，使用润滑脂前，需将残留的旧润滑脂全部清除或挤出。2、不同系列的润滑脂，不能混用，以免影响使用性能。3、用后的润滑脂包装盖要盖严，防止污染和变干。4、存放于阴凉干燥处，远离火源

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