在防水套管管道防腐施工过程中，防水套管的表面处理是决定管道防腐寿命的关键因素之一。防腐层与防水套管的牢固结合是前提。防腐层的寿命取决于涂层的类型，涂层的质量和施工环境。防水套管的表面处理会影响防腐层的寿命约50％。因此，无论是防水套管还是焊管严格按照钢管表面防腐层规范的要求，不断改进防水套管的表面处理方法。防水套管去除锈的主要方法如下：

1.清洗

溶剂和乳液用于清洁钢表面，以去除油，油脂，灰尘，润滑剂和类似的有机物。但是，它不能去除钢表面的锈，锈，助焊剂等。因此，它仅用作防御操作中的辅助手段。

2.酸洗

通常，化学清洗和电解用于酸洗处理。管道防腐仅是化学酸洗，可以去除水垢，铁锈和旧涂层，有时可以在喷砂和除锈后用作再处理。尽管化学清洁可以达到一定程度的清洁度和粗糙度，但是其锚固图案较浅并且易于对周围环境造成污染。

3.工具除锈

主要通过使用钢丝刷等对钢的表面进行抛光以去除水垢，铁锈，焊渣等。手动工具的除锈能力可以达到Sa2级，而电动工具的除锈能力可以达到Sa3级。如果将钢的表面粘附到氧化铁皮上，则工具的除锈效果将不理想，并且无法达到防腐蚀结构所需的锚固深度。

对于金属制品，由于外部原因，时间久了也会生锈，如果生锈了就会影响正常使用，那么对于柔性防水套管的正确使用后，应该怎样处理呢？下面就为你介绍一些小技巧：柔性防水套管是一种新型的管道预埋件，其结构为管身、翼环、压盖、密封圈、螺栓、螺母等，防水套管A型压盘在另一端设置挡圈，B型压盘另一端增加挡圈，选用I型和II型时应遵守选用规律。

防水套管锈蚀后应立即除锈，锈蚀后的防水套管表面应尽快涂覆，一般宜在4h内涂上，晴天及正常空气条件下，不得超过24h。所用涂料应符合图纸要求、涂膜层数、每层厚度、涂覆间隔时间、涂布方法及涂布注意事项，应按照设计文件或生产厂家说明进行。对环缝两侧各mm范围内，先涂上无焊料，且对焊缝质量无不良影响的车间底漆，以免坡口生锈。焊接结束后，再对焊接区域进行二次除锈，并进行手工涂刷达到规定厚度。在相对湿度超过85%的情况下，钢板表面的温度低于大气压3℃以上、60℃以上、环境温度低于10℃，不得涂覆。