您想了解的无尘车间装修工程中净化空调系统安装全过程全在这里了

一、工程概况

该医疗GMP洁净车间装修项目的净化空调系统包括以下部分的施工：

空调箱组合、风管、支架制作安装及保温、风机的安装，粗、中高效过滤器及送风口、回风口、排风口的安装施工，以及设计要求的风管、支架、阀门、咬口等油漆工作；

二、施工主要程序

由于本工程主要为制剂洁净车间，其空调对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净度要求。所以，在施工中程序上比普通空调工程更严格，如果不按施工程序，就不能最终达到洁净要求。这里指的施工程序主要是和土建、装修等工程的配合，也有设备安装次序的安排。

三、施工要求和技术措施

（一）空调工程

本工程空调工程，除按《通风与空调工程施工及验收规范》(GB-97)和《通风与空调工程质量检验评定标准》(GBJ-88)规定施工要求外还必须按《洁净室施工及验收规范》进行施工。

本工程净化要求为10万级，洁净度为每m3空气中含≥0.5μm粒子不大于35×个；≥5μm粒子不大于个。系统的严密性为漏风率为≤2%。

1.1洁净厂房施工技术措施：

1.1.1风管的制作、安装要求

1、风管制作应在特定加工车间内制作；

2、加工风管用的镀锌板必须为优质板、加工前镀锌板必须用洗涤剂清洗、擦净、干燥后使用。如镀锌板表面起泡脱掉，需刷磷化底漆及镀黄底漆各一遍，调和漆两遍（洗涤剂需用中性、并做实验合格后再用）；

3、制作场地洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污。镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。

4、制作法兰、吊架、风机底座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开。铁件刷油干燥后方能进行装配、安装；

5、小风管合口后需用塑料布封住两端，摆放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口。大风管安装前再次清扫干净后进行安装；

6、风管安装用支吊架，打孔和预留调整应在风管运入安装现场前进行；

7、擦拭风管不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布；

8、工具、机具、工作服、手套要保持清洁；

9、风机、空调器进入厂房后开封、拆箱清点、不安装时，要采取临时保护防尘措施；

10、进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏衣、鞋，最后出来时必须擦净风管内部；

11、风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉必须用镀锌的。

1.1.2为了保证系统的密封性

1、尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时应注意安排；

2、不论是平咬口，还是联合角咬口，均要有密封措施，平咬口缝咬口时用压筋机压平咬口缝，联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观；

3、咬口连接的缝隙均要涂密封胶；

4、法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵，铆法兰时铆钉处应有密封措施；

5、为了保证施工质量，提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管，以便采用质量好，又经济的先进施工技术；

6、风管施工完毕后，要对每个系统进行风管泄漏试验，采用我公司的“面积法”检漏试验，其泄漏率符合规范要求≤2%；

7、空调机安装就位后也需打扫内部之后试漏，允许泄漏率≤2%；

1.2其他措施

1、根据我公司标准，风管长边≥采用法兰连接，风管长边≤时采用插条连接，无法兰连接风管断面尺寸误差严格按GB-97要求；立咬口翻咬口边下料要求准确，使两相邻90度翻边可能发现缺口小于2mm，并在组装完后填封密封胶；

2、长边≤支管可用角形插条连接，并涂密封胶；边长≥时应该做三通、大小头连接；

3、按标准图制作的风管检查门易漏风，但保温时不宜把它外露，运行开启检查也不方便，检查门框咬在风管开口洞边，检查门靠门扣将其压在检查门门框闭孔海绵密封条上，要打开或盖上检查门，只要扳动门扣，很是方便，不用破坏风管保温；

4、风管的压力测点、温度测点按标准图加工，在调试前装上；

5、风管试压、保温在吊顶前做完，静压箱、风口散流器百叶配合吊顶施工，中、高效过滤器在系统吹扫，检查合格后再装；

6、风管保温应密实、美观，保温风管支吊架应垫防腐垫木，厚度同保温层，防止结露。

1.3主要质量保证措施

1、工地建立以专业施工班组为单位的QC小组，由班组负责人定期检查开展活动情况，工地由专业技术人员做指导；

2、依据施工图纸、验收规范和施工组织设计，由现场技术人员做好现场施工技术交底；

3、对采用风管的新的密封技术，包括咬口缝密封，法兰，无法兰接口密封，铆钉处密封所用的密封胶、密封垫材料和方法均需做试验，合格后才能正式用于工程；

4、对于清洗镀锌板的洗涤剂的选用，必须是中性，并按比例调配试验合格后再批量采购使用；

5、制作场地必须有严密的门窗，保持场地清洁，不允许非工作人员出入，每天清扫施工现场；

6、严格按洁净室施工程序施工，风管加工工序为：镀锌板清洗（在预先做好的洗涤槽和清洗槽内清洗）；烘吹干；划线平台划线；下料；咬口折方组合；密封、翻边、上法兰、封口、储存、运入安装地点，开封口、清扫、组合、吊装、临时封口均需保证清洁环境下进行；

7、每个班组的班组长为不脱产自检员，每天对施工质量进行检查，班组按时填写施工自检记录表；

8、公司质量检查员每周去工地检查现场施工质量，对不合施工要求的部位写出质量返修通知书及时上报、下达。

（二）通风空调工程防质量通病的主要措施

针对通风空调工程来讲常出现质量通病。

2.1风管泄漏

2.1.1风管泄漏的主要原因：咬口缝；风管接口；铆法兰翻边90度及立咬口、插条接口，翻边时出现的漏洞（死角洞）；法兰及加固筋等铆钉处；风管不正常碰壁破裂和扎孔等；

2.1.2为防止以上通病的发生，在加工好后的每段风管的咬口、铆钉、法兰插条立咬口等连接缝，密封方式进行漏光试验。同时风管与风管之间密封垫，采用闭孔海绵橡胶条，搭接处采用楔形连接，并采用胶水粘住；

2.2风管及冷冻水管的结露

2.2.1结露源主要是：保温与保温搭接处；保温风管与管道支架没有垫防腐垫木，产生“冷桥”；与风口、设备碰头连接段，没有保温；

2.2.2为防止以上通病的发生，在施工中严格按国家施工规范和操作规程进行，做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检，并做好记录，保温材料要下料准搭接严密，不出现破损；

2.3吊顶上风口与吊架板间的密实

在安装中应当测量吊顶平整度，同时在同一排风口应纵横拉线，风口进行预装，风口与风管连接短管的尺寸要精确；

2.4高效过滤器、风口，经检测达不到净化要求

2.5为保证洁净室的密封，在管道进入洁净室穿过吊顶和墙壁时应按如下图进行施工：