某石化公司“5·9”石脑油罐火灾事故

事故概况

年5月9日11时20分左右，某石化公司炼油事业部储运2号罐区石脑油储罐发生火灾事故，事故造成号罐罐顶掀开（下图),号罐罐顶局部开裂，此次事故没有造成人员伤亡，经济损失元。

号油罐为重整原料罐，罐容m3,直径21m,高度16.5m,内浮顶结构，储存介质为石脑油。火灾发生时储存约t石脑油。

号罐年制造投用，为铝制内浮顶罐。罐体内部整体涂刷导静电防腐涂料。

图为号罐罐顶掀开

事故经过

年5月9日，按照调度安排，号罐开始收蒸馏三装置生产的石脑油，以及号罐的转油物料。如图下所示：

图为10时-11时25分各储罐物料进出情况

10时左右，在继续收蒸馏三装置生产的石脑油的同时，开始自号罐向号罐转罐，此时号罐液位为5.09m。11时20分，号罐液位为5.62m,储存石脑油t。11时30分左右，号罐发生闪爆，罐顶撕开，并起火燃烧。现场操作人员立即停泵，启动各个储罐冷却水喷淋，并进行转油、关阀等应急处理。作业人员发现号罐冷却喷淋管线损坏，在火灾初期无法对号罐进行冷却保护。

企业消防队接警后迅速调派15台消防车赶赴现场灭火，并通知蒸馏、重整等有关装置降量生产。上海市先后调动50多台消防车赶赴火灾现场。14时左右，火势得到控制。14时37分，火被扑灭。14时47分，罐内发生复燃，因罐体严重变形，消防泡沫很难打到罐内，彻底扑灭罐内余火难度较大。18时40分左右，现场指挥部在确保安全前提下，组织消防人员沿油罐扶梯爬到罐上部，将消防泡沫直接打到罐内。19时10分左右、余火完全扑灭。

事故原因

直接原因

号罐铝制浮盘腐蚀穿孔，导致石脑油大量挥发，油气在浮盘与罐顶之间聚集，罐壁腐蚀产物硫化亚铁发生自燃，引起浮盘与罐顶之间的油气与空气混合发生爆炸。

油气通浮盘与罐顶之间形成油气空间的原因有：

(1)油罐付油过程中随着液面下降，浮盘顶部形成了一定的负压，黏附在油罐内壁上的油品汽化挥发。

(2)当油面降到浮盘支撑高度以下时，在浮盘下形成一个浓度较高的油气空间，油气过浮盘的检尺孔、通气孔等扩散至浮盘上方，充满了整个油罐空间。

(3)浮盘密封圈不严或浮盘腐蚀。号罐内浮顶铝皮表面不均匀分布着一些白点，除去上面白色的氧化物，某些白点下面已经穿孔，直径在1~3mm之间。靠近罐壁位置的浮盘铝皮白点较多，中间较少，内浮顶约20%部位有此情况。

(4)部分石脑油罐的浮盘存在不同程度的泄漏，号罐浮盘与罐顶之间的油气浓度已经达到1.0%以上。发生爆炸的号罐浮盘的腐蚀穿孔现象严重，导致油气挥发，在浮盘与罐顶之间形成油气和空气的爆炸性混合气体。

(5)设备腐蚀和监督检查不到位，年至今只做过一次内壁防腐，石脑油罐壁和铝制浮盘严重腐蚀。

事故教训

(1)对内浮顶储罐浮顶上方气相空间气相的监控，避免形成燃爆空间。

(2)加强油罐腐蚀监测（罐底水铁质分析）。

(3)加强含硫油品内浮顶储罐的防腐，采用涂料保护等技术防止硫腐蚀。

END

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