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钢管验收由客户提供的裸管在接收时按标准规范执行，其内容包括:合同订单所涉及的内容;管径、壁厚、管号;厂家出厂合格证;有无缺陷。有疵点的钢管应剔除或予以修理。焊缝应平滑过渡，余高不应超过2.5mm。进管平台钢管检验在进管平台上，检查所有钢管可能存在的缺陷和污染物，所有钢管内外表面上的油脂和油迹均应该用能完全挥发的溶剂进行清洗，并达到标准的要求。当在大量的油污出现时，钢管应立即隔离，并通知客户代表以引起注意。对每批进厂的钢管在表面处理后应至少抽测2根钢管表面的盐分。按GB/T.9规定的方法检测钢管表面盐分的含量,钢管表面的盐分不应超过20mg/m2。钢管预热(可选项)钢管的温度和周围环境的相对温度应该用温度计及湿度计测量，每2小时测一-次，并进行记录。当钢管表面温度低于露点以上3C时，或相对湿度大于85%时，应对钢管进行预热。如果达到要求，则不需要预热。表面温度至少高于露点温度3C。为保证钢管表面除锈质量和环氧粉末喷涂质量，钢管在抛丸处理之前要进行表面预热，其预热温度40~60°C。每1小时检查钢管表面的温度，最高不超过60°C。钢管表面抛丸除锈表面抛丸除锈处理后的钢管应逐根进行表面清洁度质量检验，用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB)中相应的照片进行目视比较，表面清洁度应达到Sa2.5级的要求。表面粗糙度应每班至少测量两次，每次测两根钢管表面的锚纹深度。锚纹深度采用粗糙度测试仪测定：3PE包覆涂层的锚纹深度控制在50~90m范围。钢管进行微尘处理钢管表面处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，在4小时内尽快涂敷，否则需要重新抛丸处理。当出现返锈或表面污染时必须重新进行表面预处理。每3小时检查钢管表面的除锈状况，并记录相应的数据。过渡平台控制保持平台的清洁度,防止再次污染除锈后的钢管。经质控鉴定不合格管要迅速经回馈线移开。留端纸缠绕90+5mm，严禁夹纸出现。中频加热温度控制涂敷前应用无污染的热源对钢管加热，钢管表面预热温度必须控制在环氧粉末生产厂推荐的范围之内，每小时至少应记录--次温度值。确认温度仪表准确性。利用红外线测温仪与测温笔抽查温度。涂敷后至淬冷之前的钢管温度应予以控制，从开始生产起至少每小时监控并记录一次。环氧粉末涂敷控制随时目测环氧粉末喷涂质量，外观应平整，色泽均匀，无气泡、开裂缩孔，允许有轻度桔皮状花纹。每小时检测环氧粉末喷涂的工艺参数是否稳定，管道3PE环氧粉末涂层厚度普通级≥m。加强级≥m;每小时用红外线测温仪监测钢管表面温度。胶粘剂涂敷控制每1小时检查胶粘剂涂敷质量，外观应无气孔、无气泡。在正式生产前冷管测量厚度为~Hm。用红外线测温仪监测钢管表面温度。检查涂层的搭接状况，搭接长度10~15mm。聚乙烯涂敷控制外观应平整光滑，色泽均匀，无暗泡、气泡、麻点、皱褶和裂纹。在正式生产前冷管测量厚度。同用红外线测温仪监测钢管表面温度。检查聚乙烯层表面是否压实，密切注意焊道位置的处理情况，严防气泡产生。涂敷层冷却控制涂层外观无水激点。保持涂层内外冷却平衡，严防裂痕。冷却后涂层温度≤60C。管端处理：逐根检查留端长度，管端预留长度应为~mm且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角，聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧涂层。

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