管件钢筒制作

1、按DL规范制作及验收。

2、配件管节长度一般不应小于3m,使用于检查井、进排气阀井等处的开口管等配件，尚应根据土建工程构筑物尺寸，妥善处理配件同PCCP管的接头位置关系。

3、在无特殊要求的部位，配件与标准管和异型管的连接采用承插连接。

4、卖方在制造有法兰端口的配件时，应事先提交计划，详细列明这些部件的位置、数量、规格、材质、制造精度控制等内容。

5、配件承插口环焊接工艺应做专门设计，以严格控制焊接变形对承插口环尺寸、椭圆度、局部椭圆度的影响，承插口环的公差指标应满足GB/T-的要求。

6、弯管钢筒制作应严格控制角度，误差不应超过0.2°;开孔钢筒制作应严格控制开孔方向、开孔位置。钢筒上开孔，应经过计算复核，必要时采用加劲环、钢套环或叉接板加固措施。

管件衬砌

1、配件制作砂浆内衬和砂浆保护层前钢材表面除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB所规定的Sa1或St2等级。

2、配件及其开孔管的砂浆保护层及内衬应加配钢丝网。钢丝网应采用50mm×mm(环向×轴向)网格焊接钢丝网。焊接钢丝网片环向焊点最大间距应不大于mm,轴向焊点最大间距应不大于mm。且应配置在距钢板表面约10mm处或砂浆内衬厚度三等分的中间部份之内。

3、砂浆内衬的厚度应与管内壁相适合，并不得少于30mm。外侧砂浆保护层的厚度至少为30mm。在制作外层砂浆保护层或砂浆内衬之前，应将需要制作砂浆的所有钢制表面的粉状铁屑、浮锈、油脂和其它外来物质清理干净。砂浆的灰砂比应为：不小于1份的水泥比3份细骨料，其级配应适合于所有的抹浆方法。

4、配件制作水泥砂浆保护层防腐衬砌的技术要求、试验方法、检验规则、施工工艺等应执行《钢质管道水泥砂浆衬里技术标准》SY/T-0。

5、分节制造的配件厂内组装验收后，应对现场对接定位点进行显明标识，标识点采用冲眼和油漆标在钢件上。

6、配件如需在安装现场衬砌，由卖方负责按上述标准及时派出人员指导衬砌。成品管配件应在承插口端部采用油漆进行安装方向、位置标注。

养护

1、配件的水泥砂浆内衬和外部水泥砂浆保护层制作完成后，应采用适宜的方法进行养护，养护标准与PCCP标准管相同。管材内壁使用养护剂时不得对饮用水质产生不利影响。

2、水泥砂浆内衬和保护层从养护好至发货前(有外表面防腐施工要求的应在防腐施工前),应用重量不超过0.5kg的平头铁锤逐根轻击管材内衬和保护层外部，检查有无分层和空鼓。发现内衬和保护层分层、空鼓应进行凿除、修补，并重新检查。