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#模具#

01问题

今日，某塑胶模具厂家反馈：

大批量生产的塑胶模具，为了保护内外表面不生锈，会在成品后涂抹防锈油进行保护，部分模具会经过1-6个月的库存时间。所有涂抹了防锈油的模具在使用前都会进行油污清洗，但是由于模具的内表面有很多夹缝或者极小的孔洞，所以很容易清洗不干净，最终导致残留的油污腐蚀橡胶材料，导致产品不合格。

塑胶模具

02答疑

该塑胶模具厂家一开始想要使用VCI-D3水性防锈剂，因为是考虑到不需要清洗，或者比防锈油更容易清洗干净。

一般肯定会是同意这么改进防锈方案的。但是，考虑到厂家对于塑胶模具的库存时间并非统一，若只考虑更换成水性防锈剂的话，并不能完全符合所有模具的不同防锈时长要求。因为防锈剂需要根据不同的防锈时长去选择不同的配方比例，这对于操作和成本来说增加了很大的难度。这并不是首要推荐的改进方案。

03建议

一、换用挥发性较好的防锈油，使用过后，其表面的防锈层比较干燥，塑胶模具表面基本不会有油污的困扰，更不会对塑胶原料有明显的腐蚀性。这种方法可以预先试验使用，能节省清洗工序就再好不过了。因为这样既可以省去清洗人工又节约成本。

二、更换清洗液及清洗方法。这就需要根据厂家现实的清洗工序提供改进方案。

三、或者换用无油防锈方案，库存产品可选用防锈包装进行库存（防锈袋，防锈纸，防锈干燥剂等）

其实当需要改变原有的防锈方案时，不能一味地更换某个工序的单个产品，因为需要考虑到以下几点：

①是否跟现有的产品是相互兼容的

②是否会增加成本和人工

③就目前的生产工序而言，是否是容易操作的

④要保证不会降低原本的防锈标准

持续分享关于金属除锈、零件清洗、产品防锈、防锈包装等方面的技术方案。

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