中国某某氢氟酸化工厂防腐工程技术交底书

十年以上防腐方案

一、整体方案

（一）三号炉附近

该区域整体方案为：

充分除锈达到St2等级，表面没有浮沉、油污、不牢固的锈等。滚涂1遍RC，滚涂3遍。平均膜厚不低于μm。

（二）硫酸车间

该区域整体方案为：

充分除锈达到St2等级，表面没有浮沉、油污、不牢固的锈等。滚涂1遍RC，滚涂3遍。平均膜厚不低于μm。

（三）行吊

该区域整体方案为：

行车区域腐蚀性较其他几个地方锈蚀程度较低，整体采用找补工艺，已经锈蚀的点要充分打磨，达到St2等级，表面没有浮沉、油污、不牢固的锈等。锈蚀部分打磨除锈以后，找补一遍RC，找补一遍，为保证长期美观，建议整体滚涂一遍。

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2.本项目的施工工艺流程：

表面处理→一道RC→3道特种防腐涂料（行车除外）。

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2.表面处理：

待涂装表面，任何油渍、盐分、污染物必须用除油剂、高压水射流、抹布清洗干净，原漆层破损后的锈蚀处、鼓包处、漆面返锈处，必须用锤子敲打掉松动的锈和松动的漆层，并用电动工具打磨干净，达到GB/T规定的St2级；喷射除锈等级达到Sa2。基层处理完成后4小时内进行RC涂装施工。

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2.RC涂装要求：

RC为水性单组份，无需混合使用。用塑料搅拌棒搅60秒，让转锈因子充分混合。用辊子或毛刷蘸材料，均匀涂到锈蚀钢构件面上，涂刷要薄涂，直到完全覆盖，涂刷后2小时（24°C环境下），指触测试膜层干燥硬固不粘手后，方可涂装第二遍或进行中间漆的涂装.RC涂一道的干膜厚为25~30μm

注意事项：

1、RC为水基环保产品，严禁用任何稀料和溶剂稀释。如需调整粘稠度请咨询供应商。

2、RC必须涂装于干净（无尘土）、干燥（无水、油、化工物、杂质等）、结实（无浮锈、漆皮、空鼓等）的表面。

3、完全成膜干燥后的RC，可以短暂耐受雨水的侵蚀；但未完全成膜固化的RC，严禁浸水淋雨。湿度大于70%、雨雾天、风沙雾霾、低于5°C和高于60°C的环境等都可能对RC膜层造成影响和破坏，除非经过评估是安全的，否则严禁在此环境下使用。

4、施工时要穿戴防护服装。若溅到皮肤上时，用清水冲洗；溅到眼睛里时，要用水冲洗并就医。

5、接触RC的工具,操作完毕用清水冲洗干净（严禁用稀料），不得有凝块和堵塞喷涂设备现象而影响下次使用。所有接触过RC的工具需专用，不能与以及其他油漆漆混用。

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2.的涂装要求。

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2.配料原则：量少配，多配几次。一次配制材料在40分钟内用完为宜，超过40分钟，混合后的材料将产生热反应而变稠凝固而失效。

开盖未用完的材料，及时盖住，并在24小时内用完，避免污染和失效。

2、配料方法：（三组份）

以每次配比10公斤为例：

配比：A料8kg，B料2kg，C料1kg。可操作时间:≤40分钟

3、配料流程：

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2.干净的空桶放置在电子秤上，去皮，甲料按8kg重量放置在空桶内；

1.放有A料的桶内加入1kg的C料，充分搅拌，确保底部沉淀材料充分搅起并混合均匀。

2.搅拌好后的A料桶内按比例加入2kg的B料，充分搅拌，确保底部沉淀材料充分搅起并混合均匀后，即可进行涂刷作业；

辊涂工艺：待RC干燥后→涂刷第一道充分混合均匀的，以薄涂、盖底、不出现涂膜流挂情况为宜，干膜厚μm→待常温（环境温度24°C)固化4小时指触干燥后→涂刷第二道充分混合均匀的，以薄涂、不出现涂膜流挂情况为宜，干膜厚μm→待常温（环境温度24°C)固化4小时指触干燥后，允许转下道工序。

喷涂工艺：待RC干燥后→喷涂第一道充分混合均匀的，，以薄涂、盖底、不出现涂膜流挂情况为宜，枪距-mm走枪2遍（少涂会漏底，多涂会流挂且浪费材料），干膜厚μm→待常温（环境温度24°C)固化4小时指触干燥后→涂刷第二道充分混合均匀的，以薄涂、不出现涂膜流挂情况为宜→枪距-mm走枪2遍（少涂会漏底，多涂会流挂且浪费材料），干膜厚μm→待常温（环境温度24°C)固化4小时指触干燥后，允许转下道工序；

注意事项：

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2.现场操作人员需严格按照产品的配合比进行配料作业，配料不准确严重影响产品使用寿命。

搅拌一定要均匀，特别是桶壁和桶底，搅拌时间不小于在3分钟，搅拌不均匀将导致漆膜的不固化或固化后附着力达不到标准要求；

如果A少B多，材料混合后固化快，膜层脆，延展率低，附着力低，耐冲击差；

如果A多B少，材料混合后固化慢，膜层软，韧性差，附着力低，耐冲击差；

2、严禁在雨雪天、大风等的室外操作，温度低于5℃和湿度大于85%的环境下停止施工。

3、必须涂装于干净（无尘土）、干燥（无水、油、化工物、杂质等）、结实（无浮锈、漆皮、空鼓等）的表面。

4、在涂装后12小时内，不能淋雨，容易损坏漆膜。

5、涂层每增厚μm，指触干燥时间延长30分钟，所以涂装时要薄涂，避免厚涂而延长固化时间。

6、喷枪作业完成后清洗喷枪必须要用稀料或汽油清洗，严禁用水清洗，避免管道中的水混入涂料中破坏漆膜附着力，造成漆层脱皮现象；

（四）、面漆涂膜要求：

1、配料原则：量少配，多配几次。一次配制材料在60分钟内用完为宜，配料过多会因为不能及时用完而造成固化浪费。

2、配料方法：

以每次配比10公斤为例（重量比4：1），可操作时间≤分钟60分钟

A料：8kg，B料：2kg

3、配料流程；

1.

2.空桶放置在电子秤上，去皮，A料按8kg重量放置在空桶内；

3.A料桶内按比例加入B料2kg，充分搅拌，确保底部沉淀材料充分搅起并混合均匀。

辊涂工艺：待涂膜干燥4小时后，涂刷第一道充分混合均匀的面漆。

喷涂工艺：

待涂膜干燥4小时后，喷涂第一道充分混合均匀的面漆，枪距-mm走枪2遍（少涂会漏底，多涂会流挂且浪费材料）,以薄涂、盖底、不出现涂膜流挂情况为宜，干膜厚40μm。

注意事项：

1、现场操作人员需严格按照产品的配合比进行配料作业，配料不准确严重影响产品使用寿命。搅拌一定要均匀，搅拌时间不小于在3分钟，搅拌不均匀将导致漆膜的不固化或固化后附着力达不到标准要求。

2、严谨在雨雪天、大风等的室外操作，温度低于5℃和湿度大于85%的环境下停止施工。

3、，必须涂装于干净（无尘土）、干燥（无水、油、化工物、杂质等）、结实（无浮锈、漆皮、空鼓等）的表面。

4、，在涂装后12小时内，不能淋雨，容易损坏漆膜。

5、喷枪作业完成后清洗喷枪必须要用稀料或汽油清洗，严禁用水清洗，避免管道中的水混入涂料中破坏漆膜附着力，造成脱皮现象；

6、每道漆之间施工间隔不能超过20小时，夏天不能超过18小时，以免间隔时间过长使漆面遭受污染。

狄林新材料(江苏)有限公司