当前位置： 防腐油 >> 防腐油资源 >> 天然气管道防腐除锈喷漆
管道除锈：承包方可根据情况采用先进的除锈设备、工艺，但是除锈过程中必须采取适当的措施消除对周围环境造成的影响。烟囱内壁表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。除锈质量等级按照GB-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何×mm的面积上不得超过5%。除锈工艺若采用压缩空气，则采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。采用的除锈材料应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥待凉后才能使用。除锈过程中发现烟囱上有空洞、裂纹、变形严重等缺陷时必须及时通报发包方负责人，待处理后方可继续施工。除锈后的壳体表面应显现金属底材的光泽，经发包方现场管理人员验收合格后方可进行喷涂作业。除锈工作原则上在天气晴朗的时间进行，遇雨雪天气时暂停施工，尽量减少天气对除锈面造成的不利影响。涂料施工应遵守产品说明书要求的温度、湿度范围，环境条件不满足时不得进行喷涂作业。
天然气管道防腐除锈喷漆管道防腐喷漆：本工程油漆涂装主要采用手工涂刷工艺，结合无气喷涂机进行防腐施工。
BenfortN防腐涂料制备：根据BenfortN防腐材料使用要求，将涂料B组分混入A组分，并用专用搅拌器匀速搅拌1-2分钟，待涂料均匀光亮无气泡后即可使用。每次混合量根据施工进度，建议每次10kg，既每次打开一组。防腐涂层的刷涂或喷涂：混合好的涂料可以采用刷涂和喷涂工艺，刷涂时每人一个桶，每次3-5kg，施工时间不超过30分钟。使用刷涂滚子或不脱毛毛刷自上而下的顺序均匀刷涂在设备表面。要求覆盖均匀无间隙。采用十字交叉刷涂法，涂层均匀，光滑，覆盖到位无毛刺和落点。
防腐涂层1固化和检查：涂层固化4-6小时，表干后检查表面可进行第二涂层的刷涂工艺。
防腐涂层2制备：方法同（1）
防腐涂层2的刷涂或喷涂：针对局部薄弱环节或腐蚀严重部位进行二次涂层的刷涂或喷涂，要求均匀，光滑和达到厚度要求。
防腐涂层2固化和检查：对涂层做全面检查，要求覆盖完全，涂层均匀，光滑，平整度在20%以内，涂层厚度0.6-1mm之间。
在涂料施工的过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，依据从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，留有足够的干燥时间再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。
天然气管道防腐除锈喷漆当油漆的表面结皮或含有其他杂质时，使用前应过滤清除。油漆含有易沉淀的填料时，使用前应搅拌均匀。
施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于5℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。
在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。
每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。
钢材表面的涂装工作宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷天气时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。
天然气管道防腐除锈喷漆