行车除锈刷漆防腐

三.除锈、施涂

1.本工程采用人工除锈。除锈采用角磨机等除锈设备，进行磨光机除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高。除锈等级st2.5.有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

2.施涂：

施涂部分采用防锈漆一遍,调和漆两遍。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后并保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

(1)施工准备

①选用油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检查验收。

④防腐涂装作业在现场进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

(2)工艺流程

基面清理→涂装

(3)涂装施工

①基面清理：

a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b.为保证涂装质量，采用机械除锈机进行机械除锈。

2涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆

色泽、粘度均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

(4)涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

(5)成品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

{C}第四章安全保障体系

施工安全保证体系

1．公司成立安全生产委员会，以总经理为主任委员，由管施工和安全工作的副总经理、总工程师为副主任委员，有关职能部门负责人为委员；

2．项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组；

3．施工队长全面负责安全工作；

4．建立以总经理为首的安全施工决策与指挥保证体系；

5．建立以管施工的副总经理和项目经理为首的施工指挥保证体系；

6．建立以党委书记为核心的政治思想保证体系；

7．各施工队根据不同施工时期，不同项目的特点，建立专群结合的安全监督保证体系。

8．继续坚持执行行之有效的安全制度。技术交底的同时要有安全交底，详细讲解施工顺序，工艺流程，安全注意事项。关键部位的安全操作要颔等等。

公司季度安全大检查、项目经理部每月检查、施工队、班组每日完工会讲安全、调度交班会讲安全、施工计划安排有安全措施。这些行之有效的安全检查制度不能流于形式，在本工程全过程施工中继续实施。

加强施工机械管理，损坏的机械要及时修理并落实到人。

配备消防设施：灭火器、砂袋、消防水池、消防通道、消防栓等按规定数量、规格、地点购买安置。

9．工程开前，对上岗全体施工人员进行安全施工培训教育，贯彻国家安全施工政策和各类安全法规，特点是结合本合同段的环境特点，使每个上岗人员增强安全法制观念，做到安全施工。

安全措施：

a)高处作业人员，必须经过医务部门检查身体合格，并经过安全技术教育和考试合格持证上岗。

b)烟囱周围12米内设立施工危险区，有明显标志，设置围栏防止无关人员进入。

总之，安全工作是以防患为主，防患于未然，不能有丝毫的麻痹大意和侥幸心理

第五章施工进度计划

1控制质量，确保工期：10个晴天。

2进度保证措施:

3.由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。

4.严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。

5.合理安排工序，优化劳动组合.

6.熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。

7建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。

8专人负责管理现场的用电