油漆施工

1设计要求:

1.1木材面做油漆除特别注明者外均做酯胶清漆,详见西南04J。

1.2所有外露的上下金属管道均应先作除锈处理,再刷防锈漆二道,并按各专业规定的颜色罩调和漆二道,详西南04J。其它外露铁件均先作除锈处理,再刷防锈漆二道,灰色醇酸磁漆三道,详西南04J。

1.3所有靠墙体或混凝土的木构件表面及预埋木砖、木块等,均应刷沥青一道进行防腐处理;有防火要求的还应用经防火处理后具有不燃性的防火木材制作。

1.4涂料均由施工单位制作样板,经规划,甲方和设计单位确认后封样,并据此进行工程验收。

2.材料要求

2.1涂料:油性调和漆。

2.2填充料:石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

2.3稀释剂:醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.4催干剂:“液体钻干剂”等

3.主要机具

主要机具包括:油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。

4.作业条件

4.1施工温度宜保持平衡,不得突然变化,且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜大于60%。

4.2在室内高于3.6m处作业时,应事先搭设好脚手架,并以不妨碍操作为准。

4.3大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。

4.4操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。

4.5木基层含水率一般不宜大于12%。

5.操作工艺

5.1工艺流程

基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍漆(刷漆、修补腻子、修色、磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍漆一刷第三遍漆→增加遍

5.2木门油漆操作工艺

5.2.1基层处理:首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶逊等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墙面,然后用1#砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止。木制品基层有小块活翘皮时,可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固,如重皮较大或有烤糊印疤,应由木工修补。

5.2.2润色油粉:用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合视拌成色油粉(颜色同样板颜色)装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面,擦进木材棕眼内,而后用麻布擦净,线角应用竹片除去余粉。往意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后,用1#砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,直到光滑为止。注意保护棱角,不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

5.2.3满刮油腻子:腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油7,水适量(重量比),并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1-2色),要注意腻子油性不可过大或过小,如油性大,刷时不易浸入木质内,如油性小,则易钻入木质内,这样刷的油色不易均匀,颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横刮竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内,然后刮平。腻子一定要刮光,不留野腻子。待腻子干透后,用1#砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,注意保护棱角,打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。

5.2.4刷油色。先将铅油(或调和漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过男(颜色同样板颜色),然后倒在小油桶内,使用时经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时,应从外至内、从左至右、从上至下进行,顺着木纹涂刷,副木制品时不得污染墙面,刷到接头处要轻飘,达到颜色一致;因油色干燥较快,所以刷油色时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直,顺油时刷子要轻飘,避免出刷绺。油色涂刷后要求木材色泽一致,而又不盖住木纹,所以每一个剧面一定要一次刷好,不留接头,两个刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及时擦掉,达到颜色一致。

5.2.5刷第一遍漆:

a.刷油漆：刷法与刷油色相同,但是刷第一遍用的油漆应略加一些稀料(汽油)撤光,使于快干。因油漆黏性较大,最好使用已用出刷口的旧刷子,刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待油漆完全干透后,用1#或旧砂纸彻底打磨一遍,将头遍油漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布将粉尘探净。

b.修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子,特殊情况下,可以使用油性略大的带色石膏腻子,修补残缺不全之处,操作时必须使用牛角板刮抹,不得损伤漆膜,腻子要收刮干净,光滑无腻子疤(有腻子疤必须点漆片处理)。

c.修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深漆比色调合漆(铅油)和稀释剂调配,进行修色;材色深的应修浅,渚的提深,将深浅色的木料拼成一色,并显出木纹。

d,磨砂纸:使用细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布擦净粉末。

5.2.6安装玻璃:细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布擦净粉末。

5.2.7刷第二遍漆:应使用原桶油漆不加稀释剂(冬季可略加催干剂),刷油动作要敏捷,多刷多理,油漆涂刷得饱满一致,不流不坠,不亮均匀,刷完后再仔细检查一遍,有毛病及时纠正。刷此遍油漆时,操作环境要整洁,宜暂时禁止通行,最后将木门窗有挺钩钩住或用木楔固定牢固。

5.2.8刷第三遍漆:第二遍油漆干透后首先要进行磨光,然后过水布,最后刷第三遍油漆。

5.3室温保持均衡,一般不宜低于10℃,不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。

6.质量标准

7.应注意的质量问题

7.1漏刷:漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和酒柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合,故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了,管理不到位,往往有少刷一通油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

7.2缺腻子、缺砂纸:一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂节疤以及边梭残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。

7.3流坠、裹楞:主要原因有二:一是由于漆料太稀,漆膜太厚或环境温度省,油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当,其是门窗边梭分色处,如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。

7.4刷纹明显:主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

7.5粗糙:主要原因是基层不干净,油漆内有杂质或尘土飞扬时施工,造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净,油漆要过罗,严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。

7.6皱纹:主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。

7.7五金污染:防止五金污染除了操作要细,宜将门锁、拉手、插销等五金后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好),确保五金洁净美观。