大部分人认为防锈油，只要涂了防锈油就万事大吉了，殊不知防锈油脂的品种较多，不同类型的防锈油脂特性也各不相同。比如有的具有优异的抗湿热性，有的抗盐雾性较好，有的置换性良好，有的能够耐高温及抗大气腐蚀。因此，要根据实际防锈要求，合理地选用防锈油脂。

首先，要考虑金属制品的运输和储运环境、防护和封存时间要求以及封存使用环境。根据不同的使用环境，主要是气候特点，可选用具有抗湿、抗盐雾等特性的防锈油脂。考虑到防锈时间因素和使用用途，要选择是工序间短期防锈、润滑防锈还是长期封存防锈。

其次，要考虑所选防锈油脂与金属制品和包装材料的适应性。目前，没有一种防锈油脂能够适应所有的金属材料。由不同油溶性缓蚀剂配制出的防锈油脂适应的金属也各不相同，有的对黑色金属具有良好的防锈性，有的对有色金属具有良好的防锈性。需要注意的是有的防锈油脂对金属具有加速腐蚀的作用。由于这种情况，还要结合金属制品的结构特点，根据不同部位的金属材质选用与之相适应的防锈油品，忌油部位做好防护。所选的防锈油脂还要与包装材料具有良好的适应性，否则包装材料将达不到预期的封存防护效果。

当然，金属制品的结构和大小也是选用防锈油的依据。结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型防锈油，而结构复杂有孔或内腔的可选用润滑油型防锈油，甚至选择气相防锈油或者配合气相防锈粉末综合防锈。

最后，要考虑所选防锈油脂的质量保证，使用是否方便，有无毒害，后期去除是否方便以及防锈材料来源是否广，使用成本等问题。

所有的一切金属表面预处理的好坏是关系到防锈效果好坏的核心因素之一：

金属表面预处理又称表面调整及净化或前处理，通常指金属材料在涂装、电镀或化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转换等施工前表面的预处理。实践中，常常发现由于金属表面预处理时的隐患，而造成意外的锈蚀。经过全面的金属表面预处理，能有效地增加防护层的附着力，延长其使用寿命，减少引起金属腐蚀及非金属破坏的因素。如果前处理不好，就会引起涂层不均匀、电镀层脱落等现象，大大降低防护材料应有的作用。因此，金属表面预处理是不可缺少的工序，往往是保证防护层质量的重要环节。

金属表面预处理主要是去除金属表面的沾污。这些沾污按其物理状态可分三类：一是液态，包括大多数的矿物、植物油以及切削油和脂等油污、除锈或除腐蚀产物等；二是半固态或固态有机物，如树脂物质、蜡、肥皂以及沾附的手汗印等；三是固态无机物，如灰尘、炭黑、残块、焊药以及氧化皮（铁锈）等。

除沾污主要分为溶剂清洗法、碱液清洗法等。除锈及腐蚀产物主要有机械清理法、酸液清洗法。需要注意的是，实际操作中要根据处理目的及后续工序要求，选择合理的方法进行有效的处理。

4、下期我们分别讲述清洗方法