#防腐蚀化工泵#防腐蚀化工泵被广泛应用于石油工业中，由于炼油工艺的不同，对泵的要求不同和种类也不同。那么炼油装置中常用的几种防腐蚀化工泵都有哪些呢？现在跟我们一起往下看看！

炼油装置的常用泵如下表3-1所示：

1.加氢装置进料泵

加氢进料泵为各类加氢装置提供原料，根据不同的工艺，其出口压力最高可达20MPa左右，功率最大KW，大多采用BB5型卧式双壳体多级离心泵（个别规模较小的装置也有采用OH6高速泵或往复泵）。

BB5型卧式离心泵的筒体有铸钢和锻钢两种；内壳体有垂直剖分（导叶压水室）和水平剖分（双涡壳压水室）两种型式。

内壳体垂直剖分是应用最广泛的一种结构，其内壳体采用导叶压水室，叶轮大多数采用串联布置，由安装于出口端的平衡鼓（平衡盘或盘鼓结合）来平衡轴向力（为了保持转子操作的稳定性，一般平衡90%~95%的轴向力，残余的轴向力由推力轴承承担），也有采用叶轮背靠背布置的方式平衡大部分轴向力的结构。

不同的内壳体剖分结构有其不同的优缺点，垂直剖分结构的内壳体直径小，加工容易，对转子产生的轴向力要比双涡壳更小，有利于转子的稳定性。水平剖分双涡壳结构安装方便，转子可以做整体的动平衡，导叶压水室结构的转子动平衡后在安装时需要拆开重新组装，因此单独零件的平衡应该需要更高的精度。串联布置的叶轮轴向尺寸较短，有利于增加轴的刚度，背靠背布置的叶轮可以平衡大部分轴向力，但轴的长度增加，对轴的刚度不利。

2.催化裂化装置油浆泵

催化裂化装置油浆泵介质为催化裂化装置分馏塔塔底高温油浆，介质温度为～℃，且含有催化剂颗粒。该泵所需的扬程不高，根据其流量的大小有单级悬臂OH2型和单级两端支撑的BB2型。

这类泵的最大问题是介质中催化剂颗粒产生的磨蚀问题，其对策主要有:

（1）优化水力学设计，避免流体分离漩涡产生的鳄鱼皮状的磨蚀；

（2）采用耐磨蚀材料，或表面处理技术，提高耐磨性，延长寿命；

（3）采用可更换的衬里结构；

（4）加厚部件延长使用寿命。

国内生产的油浆泵有ZPY型油浆泵、PY型油浆泵、YJ型油浆泵（泵壳过流表面喷焊高强度粉末材料）。

3.高压除焦水泵

根据焦化装置焦炭塔的直径不同，高压除焦水泵流量和压力也不同，目前国内9.4m的焦炭塔，除焦水泵设计参数为m3/h，扬程～3m。根据工艺操作的需要，除焦水泵间断运行，频繁启动，同时由于出口压力高，要求有较高的可靠性。

除焦水泵的结构属于API标准的BB5型，双壳体桶型泵，内壳体为垂直剖分结构，叶轮采用串联布置。目前国内制造厂已生产除焦水泵最大为m3/h，扬程m。更大流量，及更高扬程的除焦水泵也在研制之中。

看完本篇分享，您对炼油装置中应用到的防腐蚀化工泵种类和特点是否有了更深的了解呢？如果还有其他问题需要了解，欢迎留言讨论。

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