一、混凝土的腐蚀

1.混凝土的腐蚀

混凝土是一种水硬性硅酸盐（水硬性硅酸盐是一种多矿物质组成的水硬性胶凝材料，主要矿物成分为硅酸三钙（C,S)、硅酸二钙（C2S)、铝酸三钙（C,A)和铁铝酸四钙（C4AF)等。这些矿物质能与水相互作用，把混凝土的拌和物紧密联结起来，形成整体，经过一定时间后具有很高的强度。）材料，其腐蚀主要有膨胀型腐蚀、溶出型腐蚀、分解型腐蚀三种类型

膨胀型腐蚀：

1.所处的环境中含有某些离子如硫酸根离子(SO2-)与混凝土石中的Ca(OH)2，作用生成石膏（CaSO4），而石膏又与混凝土中的水化铝酸钙（mCaO·nAl?O?）作用，生成含有结晶水的硫铝酸钙（Ca4Al6SO16），硫铝酸钙是混凝土膨胀剂的主要成分。使体积增大2.5倍，而造成混凝土结构的开裂;

2.处于较多SO2-腐蚀环境的的混凝土结构中，有Ca(OH)2.2H2O的晶体析出，Ca(OH)2.2H2O晶体的体积也增大2倍。

3.除此之外，NaOH、Na2CO3等也是具有使混凝土结构发生膨胀腐蚀的介质。

溶出型腐蚀：

混凝土结构处于硬水的环境中时，硬水中的Ca2+、Mg2+能将混凝土中的Ca(OH)2转变成CaCO3沉淀下来，使混凝土结构更加硬实;而当混凝土结构处于软水环境中时，软水不但不能硬化混凝土结构，还会使Ca(OH)2产生物理性溶解并从混凝土中溶出。引起混凝土的强度减小，酸性增加，孔隙增加，加剧溶解，这样恶性循环。当混凝土中CaO含量损失33%时，混凝土的结构被认为受到破坏。

分解型腐蚀：混凝土结构所处环境中的腐蚀性介质（酸性溶液或碳酸、镁盐溶液）破坏了混凝土结构的碱度平衡，

（1）碳化作用：CO2或含有CO2的软水与水泥中的Ca(OH)2等起反应,导致混凝土中碱度降低和混凝土本身粉化。

（2）形成可溶性的钙盐：酸性溶液能硬化混凝土中的钙离子形成可溶性的钙盐。

（3）镁盐侵蚀：所含有的Mg2+与混凝土中的Ca2+起交换作用，生成Mg(OH)2和可溶性钙盐，导致混凝土的分解

2.混凝土中钢筋的腐蚀

混凝土腐蚀是引起混凝土结构强度产生破坏的一种原因，即混凝土的耐久性和完整性的破坏:混凝土结构破坏的另一种原因是由于环境中的腐蚀性介质进人到混凝土结构中，引起

混凝土中钢筋的腐蚀。混凝土中的钢筋发生腐蚀时，钢筋的锈蚀产物[Fe(OH)3、Fe、Fe等，体积比原来钢筋的体积增大2~4倍，进而导致的混凝土开裂和整体结构强度的丧失和破坏。

二、混凝土防腐涂装前表面处理

混凝土是由水泥、砂石填料经水化过程形成的建筑材料，与钢材不同，新浇筑的混凝土表面呈碱性，与金属材料相比其机械强度要差很多，具有多孔性，同时孔隙中又含有水分。如果不经过处理就进行涂层的涂装则这些碱性物质、毛孔、表面的油污物以及水分等都会影响涂层的粘结，不仅使涂膜的粘结力差，同时会造成涂层起泡、龟裂等。所以水泥、混凝土类结构物在进行方法涂装之前，必须进行与基材表面相类似的表面处理。而表面预处理的方法也与钢材表面预处理的方法类似，原理相同。

混凝土类基材防腐蚀涂装的表面处理应注意以下几点：

（1）新浇筑的水泥、混凝土底材必须要经过充分的养护；为了确保混凝土的强度，避免混凝土的表面因为干燥而出现裂缝，当混凝土浇筑施工完毕以后，应该在混凝土的表面覆盖一层薄膜或者是草袋进行保护，并且还需要在薄膜或者是草袋上进行浇水，浇水完毕以后还需要再等待一段时间，这样就可以起到保养的目的。一般混凝土的养护时间不可以低于28天。

（2）一般采用喷砂、手工打磨、电动机械打磨的方法。去除水泥、混凝土表面的疏松物质。并对基材表面进行拉毛。

（3）应清除水泥、混凝土表面的油污或油脂，清除油脂的方法可以采用表面活性剂，也可以采用温的碳酸钠溶液，然后再用淡水冲洗混凝土的表面，使其表面的PH值降低到中性；

（4）严格控制混凝土表面20mm深度内的含水量，应在5%以下，含水率的测定可以使用含水率的测定仪，也可以采用塑料薄膜法进行验收；把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16h后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜施工，需要再养护。

对裂缝处，可切出V型槽后，以树脂胶泥（多以环氧树脂胶泥为多）填平，并在表面贴一到两层玻璃纤维布，再以树脂胶泥补平。对于坑、微孔等必须用树脂砂浆、树脂腻子、水泥砂浆等修整。