苏州市管道水下铺设公司常熟市沉管水下铺设公司安装施工单位

江苏海工建设工程有限公司

工程创优管理要求

（1）对于本工程的施工，积极推广应用“四新”技术和建设部推广的“十项新技术”，强化过程质量控制，对主要材料进货严格执行“四验”（验规格、品种、质量、数量），“三把关”制度（材料供应人员把关，质量、试验人员把关、施工操作者把关），检验应当有书面记录和专人签字，杜绝不合格的材料进入现场。对涉及工程安全、功能的有关材料，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（雇主技术负责人）检查认可。

（2）高标准、严要求，做好工程质量安全管理。

①项目部将质量目标进行分解，建立各级质量责任制，并具体落实到每个职能部门及个人。

②项目部编制详细的项目质量管理计划（工作安排），对于施工技术关键要制订出具体、有针对性的质量控制措施。

③加大检查力度。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师（雇主技术负责人）检查认可，不得进入下道工序施工。为确保创优目标的实现，工程项目将增大检查监督力度，以保证工程质量在受控状态下进行：企业总部每季度检查一次，项目部每半月组织检查一次，各专业每周组织一次检查，项目质检员每天在现场监督检查。检查应按照质量控制点进行检查，上道工序不合格，下道工序不能接受，要严格工序报验制度。

④坚持持证上岗制度。为提高分部（子分部）、分项工程等施工管理的科学性、严肃性，项目管理人员、特殊工种作业人员都要持有效证件上岗，对无证或证件不合格人员，要坚决清退或培训合格后持证上岗。对此，企业总部将加大检查、指导、协调力度。另外，对专职资料员、质量员要在岗位中进行培训，使其明确各项创优要求，并按要求工作。

⑤坚持不懈地加强与建设单位、设计单位联系，不断强化他们的精品意识、保证甲供设备、主材、设计作品等符合创优要求。

⑥项目部应坚持“安全第一、预防为主”的方针，自始至终坚持职业健康安全、环境教育，坚持现场职业健康安全和强化作业层的管理，做好安全防护，做好企业形象标识，做好现场标化、文明施工管理，杜绝事故的发生。

⑦做好最后收尾阶段的细部处理，局部细节不能疏漏，特别是工程外观质量，这是“鲁班奖”复查的重点之一，如明管支架的美观，设备与管线的连接等。

⑧在工程竣工验收和保修期初，加强有关职能人员的领导，他们是这项工作的关键，他们的工作质量有时直接反映了总承包单位的对外形象，一方面要参加各类验收、检查、评优工作，捕捉质量特色，征求领导、专家意见，积极协助有关单位形成有效地原始记录；另一方面在工程交付之时，指导使用单位（用户）自觉地保护好工程产品，要将制定的成品保护计划与要求进行实施；尽力为用户服务，并能形成用户（雇主）对工程质量有较高的评价资料。

申报资料与工程资料的收集与整理

项目部从前期工作开始即要按国家优质工程（以“鲁班奖”为例）的要求去安排资料的收集和整理，高标准严要求。

（1）申报资料（最终以当年“鲁班奖”评选办法为准）

工程项目计划任务书复印件1份。该文件是设计的依据，也是工程批建的依据，可以从雇主处收集；

报建批准文件1份。包括有关工程概况、结构变更的报批件、复印件，从雇主处收集；

工程设计合理、先进的证明文件（原件）或获奖证书复印件1份，从设计院收集；

工程主要的平面图、立面图、剖面图各1份，从雇主处收集；

总承包合同和施工合同书复印件1份；

反映工程概况并附文字说明的工程各部位彩照和反转片20张；

工程竣工验收资料1份。指工程主管单位的综合验收，包括设计、施工、建设单位和有关各部门如消防、环保、卫生防疫、规划、劳动部门、档案馆等在内的验收，并交付使用的证明；

工程质量验收记录；

评为省、部级优质工程或省、部范围内质量最优工程的证件复印件1份；

工程概况和施工质量情况的文字资料一式两份：是指包括工程的概况、特点、难点；施工达到的水平、精度、有什么样的“绝活”；施工中的主要技术措施；解决什么难题、有何创新；用户对工程质量情况意见与评价等等。

有解说词的工程声像资料一份（或多媒体光盘一张）。内容包括：工程简介、工程各主要部分的质量状况，并结合工程特点，把主要施工方法和技术措施、质量措施、采用新技术、新工艺、新材料、新设备等从而保证工程质量的效果反映出来，编辑后播放时间控制在5分钟左右。

成品保护计划、要求与实施：除在施工过程中的成品保护以外，还应包括竣工一年以上，对建筑产品使用要求和回访实施情况。

《鲁班奖申报表》一式两份；

申报资料总目录，并注明各种资料的份数。

（2）工程质量保证资料

应符合国家规范规程系列标准的要求，工程质量保证资料的内容要求齐全。产品、原材料质量保证书的技术数据应完整、清晰、盖有红章。

材料试验的试样应有代表性。焊条、焊丝按每批进料或按同品种、同标号、同一出厂日期编号为一个取样单位。

设备安装的主要材料和设备应有质保书和复试报告。

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燃气管道工程

⑴沟槽开挖

开挖前按设计图纸注明的位置及座标核对桩位，按设计所给定的平面位置和标高开挖。采用人工配合机械开挖，槽底预留15cm，人工清槽见底，避免超挖。

根据管线埋深及土质情况，沟槽深度小于3m时，边坡坡率采用1:0.33，大于3m时，采用1:0.5。槽底管道两侧每侧工作宽度为0.3m。

沟槽开挖后，沿沟槽两侧搭设安全护栏，遇有出行量较大的路口、单位时，搭设施工临时便桥，并对开槽后暴露的管线进行悬吊保护。雨期施工时，沿沟槽两侧设挡水梗，槽底设排水沟和集水坑，及时清除工作面内的积水，避免泡槽。

⑵基础处理

沟槽开挖完成后，邀请业主、设计、勘测、监理单位联合验槽，对地质不良地段下管前，采取填砂的方法进行处理。

基础处理采用回填级配砂石的方法，处理厚度不小于20cm。回填的级配砂石用平板振捣器夯实，保证基础承载力。

⑶下管、排管

管材进场后，对管径、管壁厚度、管口圆度、管身防腐等进行外观检验，并查验出厂合格证，严禁使用不合格品；同时用电火花检测仪对管材进行逐根检查，遇有针孔及时修补至合格。

管道下槽及沟内铺设过程中，避免碰伤防腐层。下管采用20t吊车，用专用吊装带吊入沟槽，吊装带吊点最大间距8m。

根据管道设计坡度和阀室设置位置，合理排管，减少管材的二次搬运和切割。

⑷管道焊接

①管道对口及焊接时，严格按照图纸技术说明的要求操作，并按以下项目进行质量控制：

②焊接前清除管口污物和锈迹，并用手持砂轮修整管口坡口，剔除毛边飞刺，使坡口角度便于施焊。

③为保证焊接质量，采取转动焊接与固定焊接相结合的方法，先在槽上将两根管用转动焊焊好，经射线检验合格后，用吊车吊入槽中，再用固定焊接的方法将管道连成整体。

转动焊接采用如下的操作方式：在槽上每隔3～5m架一根方木，找平后作为滚动台。将两管放在滚动台上对口，并点焊，为便于接头熔透，点焊焊口的两个端部修成缓坡。为使管道根部焊透，运条范围选择在立焊部位。

转动焊的多层焊接，运条范围选在平焊部位，即焊条在垂直中心线两侧各—范围内运条，而焊条与垂直中心线成角，采用月牙形手法，压住电弧做横向摆动。

沟槽内的固定焊接，其管道坡口形式和加工方法与转动焊接一样，其施焊顺序为：仰焊—立焊—平焊。施焊时沿管道垂直中心线将管子截面分为相等的两半，然后进行仰、立、平焊三种位置的焊接操作，在焊接过程中，加强对焊接接头的处理，以保证焊接质量。

焊接完毕，质量员进行外观检查，并在来气方向距焊口mm处用钢印打上焊工代号。

④参加燃气管道焊接的焊工，必须持证上岗。

⑤管道采用氩弧焊打底，打底后的焊缝及时进行填充焊，每条焊缝一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或试验电流，焊接完毕后将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。

⑥所有焊缝在外观全方位检查合格后，采用30％射线探伤，管道穿过重要路口时，采用％射线拍片，并达到GB/T－90Ⅱ级焊缝质量标准。

⑸固定口防腐

固定口防腐采用环氧煤沥青玻璃布加强级绝缘防腐，管道穿越铁路、河流及重要道路地段时做特加强级防腐。

本工程的固定口防腐由专业作业队施工。

⑹管道强度试验

管道强度试验在固定口防腐之前进行，强度试验用压缩空气为介质，试验时用精度不低于0.4级的弹簧压力表进行观测。

强度试验时，压力逐级上升，达到试验压力的50%停机检查，无泄漏和异常现象，继续按剩余压力的10%逐级上升，直至达到强度试验压力。之后用肥皂水涂抹焊口，检查有无渗漏，以无渗漏、无变形为合格。

在进行管道强度试验时，采取有效的安全措施，并报请业主批准，以保证施工安全和周围建筑物、人员安全。

⑺管道的严密性试验

管道的强度试验合格后，方可进行严密性试验。严密性试验在管道回填至管顶以上0.5m后进行。

严密性试验开始后，向管道内充气升压至试验压力；升压时分级进行，缓慢上升，达到试验压力后，持压。

严密性试验压力试验，压力表精度不低于0.4级。严密性试验稳压时间为24小时，管道允许压力降按下式计算：

试验时管道实测压力降根据试压期间管内温度和大气压变化按下式予以修正：

烟筒护网刷漆对人为损坏造成损失较大者及时通知建设单位代表，根据情节申请公安、检察机关进行处理。对不可抗拒的意外灾害造成的损坏及时通知建设单位协商处理。文物保护措施：开展学习和教育，提高施工人员对古文物、古建筑的识别知识，贯彻执行《文物保护法》。派专人负责协调与文物等产权单位的关系，互相配合和理解，使施工顺利进行。

楼地面工程

厕所采用灰白色防滑面砖地面，除变压器室地面外其余地面为水磨石地面。

①室内素土回填：土方回填前，应清除基坑内杂物积水。选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物。人工回填土方时，采用手推车运土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另一端自下向上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于30cm，可用样桩控制分层厚度，人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。压实度为93%～95%。

②混凝土垫层：回填结束并经监理验收合格后即进行混凝土垫层施工，混凝土标号为C10。混凝土垫层应分区段（分仓）进行浇筑，其宽度一般为3～4m。浇筑前，垫层下的基层予以湿润。混凝土垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面所用的锚栓。混凝土垫层振捣必须密实，施工缝处的混凝土也应捣实压平，在混凝土初凝前完成抹平工作。

③面砖施工

材料要求：符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标；面砖的颜色一致、边角方正，长度和宽度的允许偏差为±1mm，厚度偏差为±1mm，平整度偏差为±0.5。铺设的水泥砂浆体积比为1:2，其稠度为25～35mm。

施工要点：在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾干待用；铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高；面砖的缝隙宽度当紧密铺贴时不宜大于1mm，当虚缝铺贴时一般为5～10mm。大面积施工时，采取分段顺序铺贴，按标准拉线铺贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。面砖铺贴24h内，采用同标准、同标号、同颜色的水泥进行擦缝，同时随做随即清理面层的水泥，并做好面层养护和保护工作。

④水磨石地面

a、水磨石面层在水泥砂浆基层的抗压强度达到1.2N/mm2后方可铺设；

b、水磨石面层铺设前，在水泥砂浆基层上按面层分格设置分格嵌条。铜条事先调直。

c、镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢，高度应比嵌条低3mm。分格嵌条应水平一致，接头严密，并作为铺设面层的标准。稳好后，浇水养护3～4d再铺设面层的水泥一石粒拌合料。

d、水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量准确。先将水泥与颜料过筛干拌后，再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度为60mm。

e、铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1～2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。等表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水

泥砂浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。次日养护。

f、开磨前先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。

g、水磨石面层使用磨石机分次磨光。头遍用60～90号金刚石磨，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小隙和凹痕，适当养护后再磨。二遍用90～号金刚石磨在，要求磨到表面光滑为止。其他同头遍。三遍用～号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1:0.35重量比，熔化冷却后用）一遍。四遍用～号油石磨，研磨至出白浆表面光滑为止，用水冲洗晾干。

h、水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行，可用川蜡g、煤油0g放到桶里熬到℃（冒白烟），用时加松香水g、鱼油50g调制，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨，直至光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。水泥地面表面的坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

屋面工程

本工程的屋面做法：屋面1为高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面，屋面2为高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面，屋面3为轻钢夹胶玻璃屋面。

屋面卷材防水：20厚（最薄处）1:8水泥加气砼碎渣找2%坡，20厚1:2.5水泥砂浆找平，刷基层处理剂一道，二层，3厚SBS卷材，表面带绿岩保护层。

屋面涂膜防水：3厚氯丁沥青防水涂料（2布八涂）。

屋面刚性防水：M2.5砂浆砌×砖三皮，双向中距或顺排水方向砌一侧一平砖带，高中距，砖带端部砌×砖三皮，35厚×C20预制砼板（Φ4钢筋双向中距）1:2水泥砂浆填缝。

①屋面做法

根据屋面工程对应的图集相应图号和说明进行施工。

②屋面找平层

a、所用的原材料和配合比，必须符合设计和规范要求。

b、找平层与突出屋面的结构物的连接处（阴、阳角）均应做成半径为～mm的圆弧形或钝角。

c、找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm。

d、找平层要求水泥砂浆无脱皮或起砂现象。

e、砂浆铺筑连续铺筑，一次铺成，铺筑时应做好坡度，不平度用2米长直尺检查，找平面与直尺间的空隙不应超过7毫米，完工后表面不允许踩踏。

②保温层

a、保温材料应有出厂合格证或试验报告，强度、容重、导热系数、含水率等符合规范规定。

b、保温层施工符合规范要求。

c、保温材料应铺设压实，表面平整，找坡正确。

③防水层

a、防水层所用的材料必须符合设计和规范要求。防水材料除应有出厂合格证外，使用前还必须进行试验或检验，合格后方可使用。

b、卷材屋面铺设前，应对被覆盖的基层先行检验，确认符合要求再进行铺设，基层应保持干燥，表面干净。

c、卷材铺贴方向由下向上平行于屋脊，上下两层卷材不得相互垂直。卷材铺贴应采用搭接方法，上下两层及相邻两幅的搭接缝应错开，搭接宽度不小于70mm，短边不应小于mm。

d、在突出屋面结构的连接处，水落管四周均应加铺一层卷材附加屋，立面上的卷材高度不宜小于mm。

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轻型井点降水

施工降水目标是将现况地下水位标高降至沟槽底面标高以下至少50cm，保证施工作业面的干燥。施工降水采用轻型井点，施工方法钻孔下管法。

钻孔前清理、平整场地，组装井点管。

管井使用反循环钻机成孔，孔径mm，孔深6m，成单侧布置，降水井的位置距沟槽边1m，间距2m。

管材采用DN50mm钢管，花管长度2m,井壁管与孔壁间填充滤料，滤料为3-10mm的石屑，滤料分层填料，同时辅以竹竿插捣、晃匀。

滤料填至路面以下2m后用黏土进行封堵。

单根井点黏土封完后，平整稳定后，由井管灌水，清水注入应显示出水位迅速下渗，证明此点成功。

检视完毕后，将弯管接到井点干管上，严密、牢固、甩向集水干管连接点

方向，并临时封口。

完成一组后，安装集水干管与连接管接头及闸阀，经单井试抽、校定，进

行整组井点的试运行。

抽出的水通过排水干管引入附近的排水管道内。

管材检验

管材必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于设计标准的规定。

管材的材质、规格、型号、质量要符合设计文件的规定，并按国家现行的标准进行外观检测，不合格者不得使用。

管材的外观检验内容：

1)无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮的缺陷；

2)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；

3)螺纹密封面良好，精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。

管道防腐

管道防腐为三层PE及牺牲阳极的阴极保护防腐联合做法。

钢管表面如有较多的油脂和积垢，先按照相关方法进行清理。

喷（抛）射除锈，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈等级》（GB/T-）中Sa2级。表面粗糙度依据《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》（GB/T-）中达到40-50微米。

施工时，空气相对湿度应低于80%，雨、雾、风沙等气候条件下，应停止进行防腐层的露天施工。

为确保质量，管身防腐为专业厂家施工，出厂前、下管前和回填土前须对防腐层进行三次检测，使用5KV火花仪，发现漏点及时补防腐，固定口防腐由专业厂家施工。

做好防腐绝缘涂层的管子，在堆放、拉运、装卸、安装时，必须采取有效措施，以保证涂层不受损伤。

管子的堆放

进入现场的管材必须逐件进行外观检验，破损和不合格产品严禁使用。

管材整齐堆放，尽量单根码放，管端有保护封帽，堆放场地需平整，无硬质杂物，不积水，管下垫一层方木，方木上垫2cm厚草袋或编织袋，如需要多根堆放时，堆放高不超过1.0m。

管子吊装

运输吊装时，采用起重机，使用宽度大于50mm的专用吊装带吊放管子，吊带吊点最大间距不大于8m，严禁用铁棍撬动管子或用钢丝绳直接捆绑外壳。起吊时稳起、稳放，运输中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。

下管吊装时，视情况可以采用机械吊装（起重机）或人工吊装（倒链）。管子可单根吊入沟内安装，也可多根组焊后吊入沟内安装。本工程尽量采用槽上多根组焊方式，以减少槽下固定口的焊接量，加快施工速度。当组焊管段较长时，可采用若干组倒链吊装架同时起吊下管，吊点的位置按平衡条件选定。严禁将管道直接推入沟内。

钢管组对

管道运输和布管在沟槽的一侧进行，管子边缘与沟槽边安全距离不小于0.5m。管子首尾衔接，采用人工组对，相邻两管呈锯齿形错开，组对前对管口进行匹配，并进行编号，按照编号的顺序在沟槽边排列钢管。

组对前对钢管进行清扫，管内不得有石头、泥、砂等杂物。焊接的管段下班前用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。

钢管组对时，使两对接面的错口值不超过管壁厚度的10％，且不大于1mm。若有较大错口时，转动管子使其均匀地分布在管子外圆周上，不得使用锤击等强行对口。

为了防止减小内应力，不得采用任何方式强行组对。

钢管对接的直焊缝错开0.1m以上，直管段两相邻环焊缝间距不小于1倍管径。直缝放置在管子上半部45°角范围内。

断管与坡口加工

施工中短管切割和坡口采用热加工法施工。

钢管切割采用热切割方法，切割采用气割。

切割前需要预热，预热时间为6-7s，预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰。

切割速度必须与切口金属氧化速度相适应，氧化速度快排渣能力强，可以提高切割速度。切割速度慢会降低生产效率，且会造成切口局部熔化，影响割口表面质量。本工程管道的切割速度以-mm/min为宜。

气割钢管时，割嘴垂直于割件。

钢管切割完毕后，必须将切割表面的淬硬层清除，清除厚度不小于1-2mm。

坡口加工采用气割热加工法，坡口为V型，坡口角度为55-65°，钝边1.0-1.6mm，间隙1.0-1.6mm。

切割后将表面的氧化皮去除，坡口进行打磨。切割面要平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等清除干净。

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创“鲁班奖”工程的措施

本工程我单位承诺的质量目标为“确保合格、争创鲁班奖”，为了确保质量目标的顺利实现，在工程质量各项保证措施的基础上制定工程创优措施。

组织结构体系

在水电十三局总部的统一领导下，建立创优实施质量管理领导小组，质量管理领导小组由总工办、技术部、企划部、国内市场部等有关领导和专家组成，执行创优工作的指导、监督和协调工作。项目经理部成立由项目经理为组长，总工程师为副组长，由各专业技术人员和质量管理人员组成的现场创优工作小组。其组织结构体系如图19-1所示：

项目部职责

项目部是整个工程创优活动的执行机构，在领导小组的指导、监督下进行工程的施工和管理；

组织项目自检小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目总工程师、质量经理任副组长，每周对工程质量进行检查，并将检查、整改结果向领导小组汇报；

主动接受、配合企业和上级管理部门组织的检查、指导，虚心接受各级检查小组提出的意见，并及时按要求进行整改，并将结果向领导小组汇报；

对检查组提出的问题及时进行原因分析，并对有关人员进行培训、教育，预防相关问题的再发生；

在各施工班组中组织质量创优竞赛，保证创优活动的顺利进行。

主要人员职责

项目经理：是整个工程创优工作的第一责任人，按本办法将工程创优目标层层分解，建立各级人员的质量责任制，具体落实到每个责任人；组织制定奖惩制度和考核措施，并定期进行考核。在整个项目部内部形成良好的创优氛围，定期组织检查，发现有不利于创优的因素及时纠正。

项目副经理：是整个创优工作的直接责任人，有效合理地调配资源，保证各项计划的实现；组织创优竞赛，定期组织对各作业班组施工的检验批、分项工程进行检查、评比，并将结果张榜公布，同时报项目经理进行奖惩；负责填写施工日志，按施工不同阶段对质量有特色的部分进行拍照和摄像，并将有关素材交资料员妥善保存。

项目总工程师：是整个创优工作的重要责任人，组织制定施工组织设计、质量通病预防措施，编制工程创优的详细质量保证措施和安全保证措施，根据工程特点划分单位工程、分部（子分部）工程、分项（子分项）工程和检验批，并将各检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的质量要求进行详细交底；组织成立QC小组，对工程施工中的难点、关键点实施攻关，解决问题，保证创优；组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用“新材料、新技术、新工艺、新设备”，提高工程的科技含量，用科技来提高工程质量；定期组织对已形成的工程资料进行检查、分析、讲评，发现不符合要求的及时进行纠正。

质量部经理：是整个工程创优工作的重要责任人，负责做好检验批、分项工程的专检工作。在日常的巡检过程中，做好重点、关键工序的质量控制，并对质量通病的预防实施监督；在班组自检、互检合格的基础上，负责会同有关人员对检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，收集积累质量抽检、送检及验收文件资料。

施工技术部经理：组织对施工班组进行技术交底，严格按设计图纸和标准、规范进行施工，并在施工过程中进行检查督促；及时做好工程的隐蔽验收记录、工程技术复核记录、图纸变更记录，并及时将完成的资料交资料员保存。

物资设备管理部经理：负责保证全部进场材料设备皆为合格品（包括雇主提供的材料），并及时收集材料设备的合格证、质量证明书等资料原件，分类交资料员保存；进场的外委加工的材料、半成品，若有要求进行复试的，按时按要求进行试验，按标准进行见证取样并送至具有相应资质的试验室进行试验，保证检验结论为合格的材料用于工程，对未经复试的材料必须挂牌标识。

资料员：负责将相关的工程资料及时收集，按照规范要求进行整理、汇总；认真对照规范及相关文件要求，对不符合要求的资料及时剔出，由项目总工处理。

四、创优计划质量控制点

本工程的质量目标为：“确保合格、争创鲁班奖”。为确保目标的实现，根据本标段工程所包括的分部分项工程，确定以下质量控制点及创优计划。

决算37竣工决算合同部按图纸、合同、变更、材料代用等依据进行决算合同竣工决算书

创优过程和要求前期准备

此阶段指工程开工前后约一个月时间，项目部要做好以下几项工作：

（1）做好宣传工作

做好项目部参建人员的宣传、动员工作。项目部要通过各种会议、交底的机会，向本项目部全体参建人员明确本工程的创优目标和创优计划，宣布各种激励措施，激发参建员工的积极性和创造力。

（2）做好技术准备工作

由项目部总工程师牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；

由项目部总工程师牵头，组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节；

项目部总工程师组织编制各种施工文件；

由项目部总工程师组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点成立相应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的资源占用计划报项目经理批准；

由项目副经理、总工程师组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，编制“四新”推广应用计划，并报雇主、设计方等批准；

针对工程中可能出现的质量通病，组织有关技术人员编制相应的预防措施，并就措施中的资源利用计划报项目经理批准。

（3）制定工程创优总体计划

在施工过程中，在当地质量监督部门的领导下，创“济南市样板工程”；工程竣工后一年，申报“中国建筑工程鲁班奖”。

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