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脱硫塔施工工艺
一、注意事项
条件环境
1、大风天尽量不进行涂装作业
2、在潮湿表面不得进行涂装作业，待涂表面周围温度不能低于露点以上3℃，相对湿度不能大于85%。
3、在气温低于5℃时，鳞片涂料的固化速度明显减慢、一般不进行涂装做业。
冬季施工措施
1、为了保证冬季施工的鳞片涂料的固化性能、被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包裹。
2、采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面温度升温10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
3、湿度控制：设备内部的相对湿度一般不大于80%。
4、为了防止涂料溅入皮肤或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
5、操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应道有新鲜空气场所休息。
二、钢结构表面处理规范
喷砂除锈
1、干法喷砂或喷丸用于表面处理；详细施工要求如下
预处理
（1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉.
（2）结构转角、表面显凹凸不平及焊缝打磨平整，表面小或不突出可无需打磨，施工条件无要求。
2、喷砂（丸）除锈。
3、喷砂（丸）所达到质量等级按照GB-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2,要求完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘、残余的锈斑、氧化皮等引起的轻微变色的面积在任何×mm的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40-70μm。
4、喷砂（丸）采用压缩空气干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6M/pa
5、喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净、无油污、杂物，含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后方可使用。
砂粒的粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm粒径的不少于40%
钢丸的粒径0.63-1.6mm,其中0.63-0.8mm粒径的不少于40%
（3）搭建脚手架
根据施工现场的尺寸、结构特点、内部支撑布置情况设计搭建，做到施工方便，安全可靠，尽量不影响内衬面。
三、涂刷玻璃鳞片底涂
1、取预配好的适量玻璃鳞片带通搅拌均匀，加：2比例的固化剂再次搅拌均匀后使用，用毛刷或压辊涂刷1道，用量0.3公斤每道一平米左右
四、刮抹玻璃鳞片鳞片胶泥
1、取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例固化剂，搅拌均匀，搅拌好的玻璃鳞片胶泥应控制在30分之内用完。
2、用抹刀单向均匀的将胶泥涂抹在涂刷好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）在1.0±0.2mm，每道涂抹间隔为2小时
3、通常情况下施工2道达到2mm
4、每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾着苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表面均匀光滑为止，不得有流淌痕迹，一经产生应重新滚压
5在施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
6、二次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂刷底涂和胶泥施工料。
7、鳞片层修补
（1）经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡型过渡，坡面与基体的夹角用溶剂清洗干燥后，应重新涂抹底涂鳞片胶泥。
（2）经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域用溶剂清理干净，干燥后再涂抹施工材料达到规定厚度。
五、刷玻璃鳞片面涂
1、应在完成底涂涂刷，玻璃鳞片胶泥涂抹后，再刷面涂。
2、取预备好的适量面涂搅拌均匀，并加入：2比例的固化剂搅拌均匀后涂刷，面涂刷1-2道涂刷方向相互垂直。
七、注意事项
1、固化剂根据气温可做调试，天气越冷固化剂的比例越大
2、玻璃鳞片胶泥刮抹完后，用苯乙烯进行滚压。
3、不管
玻璃鳞片胶泥玻璃鳞片胶泥玻璃鳞片胶泥脱硫塔防腐施工脱硫塔内玻璃鳞片胶泥防腐施工脱硫塔内玻璃鳞片胶泥防腐施工哪种材料配固化剂，请少量配比，现用现配，一般是每桶的1/3适宜。
4、根据各地的天气气温、湿度不同，加入固化剂的固化时间有所不同，请在操作时，做少量的实验，以免掌握不好浪费材料.
八、养护
一般情况下施工完毕后养护期需要一星期左右，但若环境较差，如温度低于5℃湿度大于85%，应酌情延长。
